[发明专利]一种大型氢化丁腈骨架油封及其制备方法和应用

摘要

本发明公开了一种大型氢化丁腈骨架油封及其制备方法和应用，属于密封制品领域。本发明所述的大型氢化丁腈骨架油封为内径大于400mm的骨架油封，包括金属骨架、油封体、自紧螺旋弹簧。油封体采用唇口胶和粘合胶两层胶料组成，粘合胶通过胶条包裹或胶浆涂覆的工艺方法与金属骨架贴合，最后与唇口胶模压硫化在一起得到氢化丁腈骨架油封。本发明所述的大型氢化丁腈骨架油封粘结可靠性强，唇口耐磨性好，寿命长，可用于高速旋转的轴承密封领域。

主权项

一种大型氢化丁腈骨架油封的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：（1）唇口胶的制备按如下重量份计的配方备料：氢化丁腈橡胶100份；氧化锌4～6份；硬脂酸0.5～1.0份；炭黑N55040～50份；轻质氧化镁4～8份；填充剂10～15份；4,4'‑二(苯基异丙基)二苯胺0.8～1.2份；2‑巯基苯并咪唑0.3～0.6份；减磨填料8～15份；增塑剂6～10份；内脱模剂1.5～2份；3M硫化剂3～5份；N,N’‑间苯撑双马来酰亚胺2～3份；阻聚剂0.1～0.2份；将上述原料加入混炼设备中混炼均匀得到氢化丁腈唇口胶混炼胶；（2）粘合胶的制备按如下重量份计的配方备料：氢化丁腈橡胶100份；氧化锌6～8份；硬脂酸0.5～1.0份；炭黑N55020～30份；沉淀法白炭黑10～15份；轻质氧化镁4～8份；4,4'‑二(苯基异丙基)二苯胺1～1.5份；2‑巯基苯并咪唑0.5～1份；增粘剂8～12份；3M硫化剂3～5份；交联助剂2～3份；将上述原料加入混炼设备中混炼均匀得到氢化丁腈粘合胶混炼胶；（3）内径在400mm以上金属骨架预处理在预处理的金属骨架上刷涂底涂胶chemlok205，80℃下烘干8～10分钟，再刷面涂胶chemlok220，自然晾干后在80℃下烘干15～20分钟，得到涂有胶粘剂的骨架；（4）粘合胶的施工工艺粘合胶的施工工艺为方法一或方法二中的一种：方法一：将粘合胶在开炼机上薄通成0.5～1.0mm薄片，分割成固定尺寸的薄胶条，将薄胶条覆盖或包裹在预处理的骨架上；方法二：将粘合胶在开炼机上薄通成0.5～1.0mm薄片，剪碎后与丁酮加入搅拌机，静止浸泡3～5h，搅拌2～4h后得到均匀的粘合胶浆，其中粘合胶与丁酮的质量比为1：4～4.5，将得到的粘合胶浆涂敷于预处理的骨架上，80℃下烘干；（5）氢化丁腈橡胶骨架油封的制备将唇口胶于开炼机上出0.5～1.0mm薄胶条和挤出机上挤出胶条，将薄胶条覆盖或包裹带有粘合胶的骨架，将骨架和唇口胶条装入硫化模具中，于145～ 155℃下在平板硫化机上硫化15～25分钟，修飞边后经150℃二次硫化2～4h即可到大型氢化丁腈骨架油封。