[发明专利]一种铁基粉末冶金零件的制造方法有效
申请号: | 201310353629.X | 申请日: | 2013-08-14 |
公开(公告)号: | CN104368816B | 公开(公告)日: | 2016-12-28 |
发明(设计)人: | 包崇玺;王劲松 | 申请(专利权)人: | 东睦新材料集团股份有限公司 |
主分类号: | B22F3/16 | 分类号: | B22F3/16;B22F1/00 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司33102 | 代理人: | 袁忠卫 |
地址: | 315191 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 暂无信息 | 说明书: | 暂无信息 |
摘要: | 一种铁基粉末冶金零件的制造方法,其特征在于步骤1)设计材料组成;2)混料其中碳元素采用镀铜石墨粉;3)成型将上述已混合粉末进行压制,得到生坯;4)预烧结将生坯在非氧化性气氛中进行预烧结,烧结温度800℃~1090℃,预烧结时间1~120分钟;5)加工包括复压、机械加工、挤压、表面滚压;6)烧结在非氧化性气氛中进行二次烧结,烧结温度大于1090℃。本发明采用镀铜石墨粉作为碳源,与传统的复压复烧或二次压烧工艺相比,其优势在于其一,预烧结坯的硬度可以大幅度降低;其二,烧结较780~850℃预烧的充分,预烧后产品可以进行机械加工,表面滚压等受较大应力的处理。 | ||
搜索关键词: | 一种 粉末冶金 零件 制造 方法 | ||
【主权项】:
一种铁基粉末冶金零件的制造方法,其特征在于包括以下步骤:1)设计材料组成:根据需要进行设计,除铁外,还至少包含有铜和碳两种合金元素,碳含量0.1~1.2wt%,铜含量0.1~5.0wt%;2)混料:其中碳元素采用镀铜石墨粉;3)成型:将设计好的模具安装到粉末冶金成型压机上,并将上述已混合粉末进行压制,得到生坯;4)预烧结:将成型的生坯在非氧化性气氛中进行预烧结,烧结温度950~1080℃,预烧结时间20~120分钟,烧结炉为网带炉、推杆炉、钟罩炉或真空炉;5)加工;6)烧结:在非氧化性气氛中进行二次烧结,烧结温度大于1090℃,烧结时间5~90分钟。
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