[发明专利]一种大型聚乙烯管件的制备方法

摘要

本发明涉及一种管件，尤其涉及一种大型聚乙烯管件的制备方法。按以下步骤进行：原料烘干→上料→合模→注塑→成型保压→冷却→储料→开模→充分冷却→检验→组装和包装。一种大型聚乙烯管件的制备方法提升产品档次，提高产品效能。

主权项

一种大型聚乙烯管件的制备方法，其特征在于按以下步骤进行： （1）、原料烘干：  管件原料为：98%的聚乙烯和2%的色母料；将原料放入除湿机中进行表面水份烘干，烘干的温度为85度～105度，烘干的时间为1.5～2.5小时，原料的含水量≤1PPM；  (2)、上料： 将步骤(1)烘干所得的原料装入注塑机储料筒中，原料再经温度为90度的热风干燥后，原料进入至料筒中，原料依次通过料筒中的九个温区：一区：一区的温度为195度～205度，原料通过的时间为200秒；二区：二区的温度为195度～205度，原料通过的时间为200秒；三区：三区的温度为190度～200度，原料通过的时间为200秒；四区：四区的温度为190度～200度，原料通过的时间为200秒；五区：五区的温度为185度～195度，原料通过的时间为200秒；六区：六区的温度为185度～195度，原料通过的时间为200秒；七区：七区的温度为180度～190度，原料通过的时间为200秒；八区：八区的温度为170度～180度，原料通过的时间为200秒；九区：九区的温度为160度～170度，原料通过的时间为200秒；   (3)、合模：   进行合拢模具；   (4)、注塑：将熔化的原料注入至模具型腔中，注塑时的压力为75～85MPa；注射的流量为13～18升/秒；注射的位置为1200～1800mm，注射的位置指螺杆在料筒中的位置，注射的时间为120～250s； 储料时的压力为70～110MPa，储料时的流量为5～8升/秒，储料时的位置为1245～1800mm；储料时间为900～2500S；(5)、成型保压：保压时的压力为25～50MPa，保压时的流量为5～8升/秒，保压的时间为200～500s；(6)、冷却：模具冷却的时间为1195～2005s，冷却水箱的恒温温度为：20℃；冷却水箱的冷却时间为1200～2100S；(7)、储料：储料要依次经过三个储料段，一储料段的储料压力为90～110 MPa；储料速度为40～60秒；二储料段的储料压力为70～90 MPa，储料速度为30～40秒；储料终止的位置为300～400mm；三储料段的储料压力为90～110 MPa，储料速度的40～60S；储料终止的位置为1650～1850mm；射退的压力为110～130 MPa；射退的速度为90～110S；射退终止的位置为1650～1850mm；(8)、开模：    射退完成后，注塑机自动打开模具，操作工取出制品；   (9)、充分冷却：制品在冷却水箱中经过冷却水条件下进行充分冷却，充分冷却的时间为1200～2100S；(10)、检验、组装和包装：    检验员对制品的外观、尺寸的指标进行检测，检测合格后的制品，对其进行组装，组装完成后，包装人员对成品进行包装并入库。