[发明专利]一种管状泡泡纱面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种管状泡泡纱面料的生产工艺，其工艺过程如下：纺纱→染色→整经→浆纱→织造→后整理，后整理步骤为：烧毛→松式水洗→松式定型→预缩。本发明在松式烘干的同时对面料进行树脂整理，通过低温树脂整理液对面料进行一步松式整理，消除了面料的内应力，达到了控制缩水率的目的，提高了织物形状和尺寸稳定性。

主权项

一种管状泡泡纱面料的生产工艺，其工艺过程如下：纺纱→染色→整经→浆纱→织造→后整理，其特征在于，所述后整理步骤包括(1)烧毛：经织造后的面料采用一正一反气体烧毛，布匹车速为110m/min，油量为13Kg/h；(2)松式水洗：经烧毛后的面料在溢流机中进行三遍水洗；第一遍，放置在退浆酶浓度为2g/L～5g/L，渗透剂3～5g/L的溶液中，调整溶液温度为50～60℃，水洗时间为20～30min；第二遍热水洗，放置在清水中，调整清水温度为80～90℃，水洗时间为20～30min；第三遍温水洗，放置在清水中，调整清水温度为40～50℃，水洗时间为10～20min；最后，面料进行脱水5min；(3)松式定型：经水洗后的面料以车速30m/min的速度浸轧树脂整理液，然后经温度为130～140℃的烘箱烘干，所述烘箱中的传送装置是传送带；所述树脂整理液的配方是免烫树脂RCT80～100g/L，催化剂MgCl220～25g/L，柔软剂UP20～30g/L和渗透剂PBN3～5g/L；(4)预缩：经焙烘后的面料在预缩机上机械预缩处理，面料的缩率为3.0～4.0％，车速为60～80米/分钟。