[发明专利]一种大口径耐磨耐蚀三元复合变径管的制作方法

摘要

本发明涉及一种大口径耐磨耐蚀三元复合变径管的制作方法，所述公称通径DN在600mm～1200mm输送有腐蚀磨损、冲蚀磨损、磨损结垢、复合腐蚀等介质工况的大口径三元复合管管线所使用的变径管，在变径管内表面制作耐磨耐蚀复合层的一种制作工艺及方法，具体步骤为：1、使用梯度法分节分步进行自蔓延高温离心合成反应（SHS），使反应生成物TiB2/ZrB2-Al2O3及Fe有效分布于变径管内表面；2、梯度之间使用耐磨材料填充，耐磨材料主要由耐磨无机粒子和改性树脂复合粘接剂组成；3、内表面采用模型真空浇注工艺进行内表面浇注成型。利用本发明制作的大口径耐磨耐蚀三元复合变径管，内衬复合层与外层钢管界面结合力强，抗机械冲击性能高，耐磨损耐腐蚀性能好，使用寿命长，具有重要的工程价值。

主权项

一种大口径耐磨耐蚀三元复合变径管的制作方法，其特征在于具体步骤如下：(1)、采用梯度法分节分步进行自蔓延高温离心合成反应根据变径管的长度及大小端直径差情况，在变径管内表面分别设置一定数量的挡环，使变径管沿轴向分成多个梯度过渡，即把变径管分成多个管段，以直径差距4mm~30mm作为一个梯度，从小直径挡环开始，将挡环固定在变径管小直径端内；在挡环内填充铝热剂，将变径管装夹置于离心机上进行旋转，使铝热剂均匀分布于挡环内，用点火器点燃铝热剂，进行自蔓延高温离心合成反应，待冷却后去除挡环再以同样方法处理变径管大一节梯度，直至最后到大直径端；反应结束后生成TiB2/ZrB2‑ Al2O3陶瓷；(2)、在相邻的挡环间形成的梯度之间截面为三角的区域填充耐磨材料，耐磨材料由耐磨无机粒子和改性树脂复合粘接剂组成；(3)、采用模型真空浇注工艺对变径管内表面进行拼混树脂浇注成型制作与变径管内表面相应的内模，内模与步骤(2)所得陶瓷和耐磨材料层间隔控制在3mm~10mm，内模与变径管端部密封使形成一密闭空间，留两个接口，一个接口用抽真空机抽真空，控制真空度为0.1‑ 0.3大气压，另一个接口吸入配制好的有机/无机拼混树脂，直至填实，待时间大于或等于12小时固化结束，拆除内模完成制品。