[发明专利]一种处理含铝稀土料液的碳酸稀土结晶沉淀方法

摘要

一种处理含铝稀土料液的碳酸稀土结晶沉淀方法，是通过反应和陈化温度的控制来减小杂质对碳酸稀土结晶的影响，获得稀土总量高、结晶速度快、过滤洗涤方便的稀土碳酸盐。控制反应和陈化结晶温度在75℃以上，反应过程碳酸(氢)盐与稀土的物质的量之比可以在0.2:1(0.4:1)～10:1（20:1），但在临近反应结束时应控制在1.4:1(2.2.:1)～1.8:1(3.2:1)，溶液的pH值控制在4.5~7.5之间。随着碳酸(氢)盐与稀土的物质的量之比的提高，结晶速度会放缓，需要的陈化时间加长，氯根含量降低。加料方式可以是正序、反序和同步加料中的任何一种。使用本方法结晶速度快、产品中稀土总量高、堆密度大、沉淀剂的消耗量少。

主权项

一种处理含铝稀土料液的碳酸稀土结晶沉淀方法，其特征在于：所述方法可采取正序加料、反序加料、同步加料三种加料方式中任何一种，具体工艺步骤如下：（1）正序加料方式将稀土料液放入反应釜，加热到75℃以上，在搅拌下加入碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸铵、碳酸氢铵中的一种，保持反应过程的温度都在75℃以上，反应过程中稀土离子过量，直到碳酸盐与稀土的物质的量之比达到1.5:1，或碳酸氢盐与稀土的物质的量之比达到2.4:1时稀土被沉淀完全，继续搅拌10‑40分钟，继续补加沉淀剂至碳酸盐与稀土的物质的量之比为1.5:1～1.8:1，或碳酸氢盐与稀土的物质的量之比为2.4:1～3.2:1，搅拌片刻后停止搅拌进行陈化结晶，或打入另一反应罐陈化结晶1‑24小时，陈化温度75℃以上，陈化结束后进行液固分离和洗涤，直至滤出液中无氯离子，固体结晶为稀土碳酸盐产品，滤液循环使用或进入水处理池经处理后排放；   （2）反序加料方式将碳酸钠或碳酸氢钠放入反应釜，加热到75℃以上，在搅拌下加入稀土料液，保持反应过程的温度都在75℃以上，反应过程中碳酸钠或碳酸氢钠过量，直到碳酸盐与稀土的物质的量之比达到1.5:1，或碳酸氢盐与稀土的物质的量之比达到2.4:1时碳酸钠或碳酸氢钠被消耗完全，继续搅拌10‑40分钟，适当补加沉淀剂至碳酸盐与稀土的物质的量之比为1.5:1～1.8:1或碳酸氢盐与稀土的物质的量之比为2.5:1～3.2:1，搅拌片刻后停止搅拌进行陈化结晶，或打入另一反应罐陈化结晶1‑24小时，陈化温度75℃以上，陈化结束后进行液固分离和洗涤，直至滤出液中无氯离子，固体结晶为稀土碳酸盐产品，滤液循环使用或进入水处理池经处理后排放；（3）同步加料方式在反应釜中预先加入一定量的水和碳酸稀土晶种，或者是上一批结晶沉淀后预留的含晶种的浆料，至搅拌能正常进行，加热到75℃以上，在搅拌下使碳酸盐与稀土的物质的量之比为1.3:1～1.8:1或碳酸氢盐与稀土的物质的量之比为1.6:1～2.6:1，同时加入稀土料液和碳酸盐或碳酸氢盐，保持反应过程的温度都在75℃以上，溶液pH值控制在4.5~7.5之间，加料完成后，继续搅拌10‑40分钟，适当补加沉淀剂或稀土料液至碳酸盐与稀土的物质的量之比为1.5:1～1.8:1或碳酸氢盐与稀土的物质的量之比为2.4:1～3.2:1，搅拌片刻后停止搅拌进行陈化结晶，或打入另一反应罐陈化结晶1‑24小时，陈化温度75℃以上，陈化结束后进行液固分离和洗涤，直至滤出液中无氯离子，固体结晶为所生产的稀土碳酸盐产品，滤液循环使用或进入水处理池经处理后排放。