[发明专利]一种改善干压等方性永磁铁氧体性能的方法

摘要

本发明涉及一种改善干压等方性永磁铁氧体性能的方法，通过采用二次配方、二次球磨、烘干煅烧、三次配方、三次球磨、进行掺脂处理、进行干燥、造粒处理、进行压型处理、进行烧结处理和抛光处理，获得马达用磁石产品。在烧结前通过煅烧工艺，促进Fe2+充分氧化为Fe3+，从而有利于原材料的充分铁氧体化；采用超细粉体技术，提高粉体的反应活性，使掺杂更加均匀、充分；通过粉体表面有机包覆，降低粉体团聚；同时采用三次配方与球磨工艺，在不添加稀土元素La及战略元素Co的前提下，提高铁氧体的磁性能，改善磁石在微马达中应用的Ec值。

主权项

一种改善干压等方性永磁铁氧体性能的方法，其特征在于工艺步骤是： 步骤一采用二次配方：在铁氧体预烧料中添加0.4 ～ 2%的碳酸钙、0.05 ～ 0.8 %的硼酸和0.05 ～ 0.8 %的高岭土；步骤二采用二次球磨：将二次配方所得的混合物，在行星式球磨机中进行球磨，料:球:水的比例为1:6:1.2，转速为100 ～ 600转/min，球磨时间为4 ～ 24 h；步骤三采用烘干煅烧：将二次球磨后得到的浆料烘干，将其打散，然后在600 ～ 1000℃下煅烧2 ～ 12h；步骤四采用三次配方：将煅烧后得到的粉料添加碳酸钙、硼酸、乙醇和表面改性剂，其中碳酸钙的添加量为0% ～ 1.0 %，硼酸的添加量为0 % ～ 0.5%，乙醇的添加量为0 % ～ 10%，表面改性剂的添加量为0.05 % ～ 2%；步骤五采用三次球磨：将三次配方所得的混合物，在行星式球磨机中进行球磨，料:球:水的比例为1:6:1.2，转速为100 ～ 600转/min，球磨时间为4 ～ 48 h；步骤六进行掺脂处理：经步骤五球磨完毕后，再在浆料中添加0.05 ～ 2 %的PVA，继续球磨0.5 ～ 5h；步骤七进行干燥、造粒处理：将掺脂处理后的浆料烘干、打散，添加0.05 ～ 2%硬脂酸钙，造粒；步骤八进行压型处理：将造粒后的磁粉装入干压等方性模具中，在一定的压力下成型，获得铁氧体素坯；步骤九进行烧结处理：将压型后铁氧体素坯在1100 ～ 1300℃下烧结0.5 ～ 6h；步骤十进行抛光处理：将烧结得到的铁氧体进行抛光处理，获得马达用磁石产品。