[发明专利]韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法

摘要

本发明涉及韦氏炉余热的循环利用以降低煤耗的方法。本方法是利用韦氏炉生产直接法氧化锌冶炼过程的反应原理，对放热反应过程产生的热量进行收集，用于吸热反应过程，以使热量循环利用，减少吸热过程所需煤炭的使用量，节省反应过程所需的燃料煤和还原煤，降低煤耗达30%。从韦氏炉的氧化室开始，是对氧化锌烟气冷却和沉降的过程，此过程交换的热量可用于团矿烘干，团矿是含锌物料和煤炭等的混合物经压球机压成球团状，入炉膛冶炼须晾干至水分低于8%，使用此法，可加快团矿烘干时间，提高生产效率10%以上。

主权项

一种韦氏炉余热综合循环利用降低煤耗的方法，包括炉膛（1）、氧化室（2）、烟巷(3)、聚尘室(4)，其特征是：从氧化室（2）炉顶回收的余热用于加热炉底鼓风空气，从聚尘室（4）底、烟巷（3）底、氧化室（2）底回收的余热用于烘干团矿， 具体地：清除氧化室（2）顶部的填充物，按三个来回风的走向线路，用耐火砖砌成风道A（5），风道A（5）砖墙顶部等高并用石棉板加盖，风道A（5）与石棉板间密封，氧化室（2）顶一侧砖墙留出缺口作为自然风进风口A（6），由氧化室（2）顶进入炉膛（1）顶的通道在炉膛（1）顶砖墙留出缺口，炉膛（1）顶保留填充物以保温，炉膛（1）顶平面平整硬化，炉膛（1）壁加高40公分，顶部加盖石棉板，炉膛（1）壁与石棉板之间密封；由炉顶埋设一根风管道（7）延伸进入炉底鼓风机（8）进风口，风管道（7）外做保温处理，在鼓风机（8）的带动下，自然风由氧化室侧的进风口A（6）进风，经氧化室（2）炉顶三个来回的加热，流进炉膛顶部经风管道（7）流进鼓风机（8）进口，再鼓入炉膛（1）底助燃升温；改造氧化室（2）底、烟巷（3）底和聚尘室（4）底，用耐火砖砌成风道B（9），用耐火砖盖顶，保持炉底原平面，保持氧化室（2）、烟巷（3）、聚尘室（4）内腔的尺寸和结构，由聚尘室（4）一侧的进风口B（10）进风，经聚尘室（4）、烟巷（3）、氧化室（2）的风道B（9），由设在氧化室（2）出口的抽风机（11）抽风，抽风机（11）出口连结一条可移动风管（12），可移动风管（12）上均布多个小出风口（13），抽风机出口的空气温度可以达到40℃以上，可以根据团矿堆放场地的需要，调整可移动风管位置。