[发明专利]一种小口径管座角焊缝的超声波检测方法

摘要

本发明提供一种小口径管座角焊缝的超声波检测方法，采用数字式超声波探伤仪，针对不同规格的管座角焊缝，根据β≥tan-1[(H+L0)／2T]来计算并确定探头折射角度，使得一次反射波的声束轴线能够达到管接头的端部，其中H为角焊缝高度、集箱坡口深度及管接头插入深度之和，T为管接头的壁厚，采用相应折射角度的单晶横波斜探头从管座外侧进行检测，能有效地检出角焊缝中的根部缺陷，能够准确识别缺陷波与结构波，从而减少检测工件中可能发生的漏检和误检，大大提高了检测工作的准确度。

主权项

一种小口径管座角焊缝的超声波检测方法，超声波检测装置包括数字式超声波探伤仪和单晶横波斜探头，其中单晶横波斜探头的频率为5MHz，晶片尺寸为6mm×6mm或8mm×8mm，探头前沿距离L0≤5mm，基于所述超声波检测装置的焊缝检测方法包括如下步骤：步骤1：根据β≥tan‑1[(H+L0)／2T]来计算并确定探头折射角度，使得一次反射波的声束轴线能够达到管接头的端部，其中H为角焊缝高度、集箱坡口深度及管接头插入深度之和，T为管接头的壁厚；步骤2：校验探头的折射角，选择校准试块上与所检验管接头两倍壁厚相同或相近的横孔作为校准点，其校准试块采用电力行业标准DL／T820‑2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》中的DL‑1系列专用试块，若被检试件与专用试块的声学性能存在差异，应根据试件声速等对探头的折射角度及灵敏度进行相应的修正；步骤3：按深度定位法调整时基线扫描比例；步骤4：DAC曲线的绘制及扫查灵敏度，DAC曲线的绘制以所检验管接头两倍壁厚相同或相近的横孔作第一基准点，并将该横孔回波调整为满屏80％，在不改变增益的情况下依次绘制，DAC曲线的范围应包括整个焊缝及热影响区，扫查灵敏度为DAC曲线增益10dB；步骤5：在检测区域内的所有裂纹未熔合为不合格；缺陷反射波幅大于或等于Φ1×15时为不合格，在Φ1×15—10dB灵敏度下的缺陷指示长度大于10mm为不合格。