[发明专利]蒸汽鱼粉的生产工艺流程

摘要

蒸汽鱼粉的生产工艺流程包括选择原料、蒸煮、压榨、撕碎、干燥、冷却、粉碎、筛滤、包装。该流程在干燥过程中采用低温低压的蒸汽干燥程序和间接蒸汽干燥系统，使得鱼粉的品质相对比传统的直火干燥方法更高，能更有效地保持了鱼粉的高消化率；同时，在蒸煮过程中通过对蒸煮的温度和蒸煮的程度严格控制，提高了出产率。

主权项

蒸汽鱼粉的生产工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：（1）选择原料  选择一种或多种鱼类为原料；（2）蒸煮1）蒸煮的温度由于原料的差异性，对温度的要求也有所不同；当温度高于80℃时由于溶于水中的含氮物、维生系及无机盐增高的结果，会使产品的蛋白质含量相应减少；在实际操作过程中，进料口段物料温度45℃‑55℃，中段达80℃‑90℃，出料口段达95℃‑105℃，操作中将原料蒸煮温度尽量延长在80℃‑90℃的时间段；2）蒸煮的程度蒸煮程度的准确掌握要根据蒸煮温度与蒸煮时间来衡定，在既定的蒸煮温度条件下，原料的种类、个体大小不同，时间也不一样；具体的做法是调节蒸煮机的螺旋推进转速，在既定的标准温度下尽量短时间内让原料熟透，时间一般8‑12分钟； （3）压榨蒸煮过的物料通过螺旋压榨系统进行渣汁分离，分离出鱼渣物和油水混合物；油水混合物再进行油水分离，分离出蛋白水和鱼油；鱼油通过排污系统排出，鱼渣物和蛋白水压榨形成饼形状的肉料；内料含水量为40%‑48%，压榨时间为8‑15分钟；（4）撕碎用速碎机将压榨后的内料撕碎，增大其受热表面积以利于传热；理论上干燥的物料粒子越小，干燥效果越好，但也不能碎得过细，过细在干燥过程中容易焦化或随着排气管排出；理想的物料粒子直径为2.5mm‑4mm为好；（5）干燥干燥分为两个阶段：1）第一阶段，采用低温低压的蒸汽干燥程序；2）第二阶段，使用间接蒸汽干燥系统，利用间接蒸汽加热介质减少了鱼粉在干燥中的氧化程度；具体的做法是提高加热介质的真空度，使氧化分压降低、氧气含量降低，减少了油脂氧化的机会，另外，使水的沸点降低，缩短了干燥时间；在既定的温度下，增大介质换热面积来缩短干燥时间；（6）冷却使用气体交换系统冷却鱼粉，达到鱼粉在包装前的稳定性；(7)粉碎通过粉碎机将干燥冷却后的鱼粉粉碎；（8）筛滤粉碎后的鱼粉进行筛滤；（9）包装包装成品。