[发明专利]一种制备优质镍铁的方法

摘要

本发明涉及镍铁，特指一种制备优质镍铁的方法，属于冶金领域。第一阶段是在隧道窑中把红土镍矿预还原。本发明以红土镍矿粉、精煤粉和石灰粉为主要原料在完成配料、称量、混合、装罐、入隧道窑还原、预还原镍铁块冷却、破碎、球磨、磁选、压块、入电弧炉熔炼造渣脱磷、脱硫和浇注等一系列工艺环节后获得优质镍铁的整个工艺过程。经检测：镍铁的镍含量20-30wt%Ni，0.1-0.35wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.15wt%,是生产不锈钢、耐磨钢和耐热铸铁的优质原料。

主权项

一种制备优质镍铁的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将红土镍矿粉、还原精煤粉和石灰粉按重量比80‑90:8‑12:3‑7的比例配料、称重，配好后加入润磨机中进行混合和研磨，料球重量比8‑12:1，原料在润磨机中混合60‑90min后加入到SiC质还原罐中，装满前需在罐的顶部预留出10‑15mm的空间用于最后装填精煤粉以避免还原坯块二次氧化，整个罐装满后，加盖密封；（2）将盛装混合料的还原罐分层堆放在隧道窑窑车上，窑车在还原段停留2‑3小时，还原温度控制在1050℃‑1100℃；还原结束后窑车进入冷却段冷却至室温，用机械手将预还原坯块取出；（4）将预还原坯块用锤式破碎机打碎，之后，送入球磨机中干磨成为粒度‑100目的比例大于80%的细粉；对细粉采用磁选机进行选别，将选出的粉末在模具中压制成为2‑3公斤的压块；（5）在电弧炉中加入压块总装入量5%wt的石灰铺底；然后，将压块分批加入到电弧炉中熔化；熔化期间往电炉中再加入压块总装入量5‑10%wt的石灰，并向熔池内喷吹碳粉，同时炉体向炉门一侧倾斜排渣；熔化结束后，彻底倒掉氧化渣；（6）再向熔池喷吹碳粉，同时，再加入压块总装入量10%wt的石灰造还原渣；取样化验，当铁水中的硫含量≤0.01wt%S和铁水的温度达到1580℃‑1620℃时倒掉全部还原渣，出铁，铁水浇注，获得的铁锭即为低磷、低硫、低硅的优质镍铁。