[发明专利]一种微型铣刀金刚石复合涂层的制备方法有效
申请号: | 201310374649.5 | 申请日: | 2013-08-23 |
公开(公告)号: | CN103436855A | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
发明(设计)人: | 卢志红;陈亚奋;张守全;魏祥源 | 申请(专利权)人: | 厦门金鹭特种合金有限公司 |
主分类号: | C23C16/27 | 分类号: | C23C16/27;C23C16/52 |
代理公司: | 厦门南强之路专利事务所(普通合伙) 35200 | 代理人: | 马应森;戴深峻 |
地址: | 361006 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | 一种微型铣刀金刚石复合涂层的制备方法,涉及微型铣刀。将PCB微型铣刀装入工装中,再装入沉积反应室内;将沉积反应室抽真空,再向沉积反应室通入甲烷(CH4)、氢气及氧气3种气体;向安装在沉积反应室内的加热丝通入直流电弧;在沉积反应室中,沉积过程分为加热期、成核期、亚微晶生长期、超细纳米晶生长期、生长末期5个阶段,5个阶段采用不同的气相沉积条件;其中,亚微晶生长期与超细纳米晶生长期可循环发生,循环发生次数为N(N≥1)次,形成金刚石亚微晶与超细纳米晶复合涂层。可更长时间保持刃口的锋利,明显改善加工效果,延长刀具使用寿命,减少换刀频率,提高加工效率,降低加工成本。 | ||
搜索关键词: | 一种 微型 铣刀 金刚石 复合 涂层 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种微型铣刀金刚石复合涂层的制备方法,其特征在于包括如下步骤:1)将PCB微型铣刀装入工装中,再装入沉积反应室内;2)将沉积反应室抽真空,再向沉积反应室通入甲烷、氢气及氧气3种气体;3)向安装在沉积反应室内的加热丝通入直流电弧;4)在沉积反应室中,沉积过程分为加热期、成核期、亚微晶生长期、超细纳米晶生长期、生长末期5个阶段,5个阶段采用不同的气相沉积条件;其中,亚微晶生长期与超细纳米晶生长期可循环发生,循环发生次数为N(N≥1)次,形成金刚石亚微晶与超细纳米晶复合涂层。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
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