[发明专利]一种在窑变釉面上移印后喷铁系析晶釉的方法

摘要

本发明涉及一种在窑变釉面上移印后再喷铁系析晶釉的方法，它是将陶瓷制品粗坯滚压成形及素烧、施内釉，施外釉，移印图案，喷铁系析晶釉，干燥，送入窑炉烧制而成，本发明的技术关键是通过运用窑变釉与铁系析晶釉的特点巧妙结合，再加上图案设计辅加其中，经过1180-1200℃氧化气氛烧成，所得釉面呈现出自然的肌理效果，光亮层次感清晰，凸现窑变釉与析晶釉交织的窑变釉的独特效果。

主权项

一种在窑变釉面上移印后再喷铁系析晶釉的方法，其特征在于所述的该方法是将陶瓷制品粗坯滚压成形及素烧、施内釉、施外釉、移印图案、喷铁系析晶釉、干燥、送入窑炉烧制而成，具体步骤如下：A、将陶瓷制品粗坯滚压成形、干燥、洗水整修后，进行素烧，素烧温度为600℃，素烧时间为5小时；B、施内釉，将素烧后的粗坯放置于施釉机上施内釉，内釉为窑变釉，内釉的浓度为58‑61波美度；C、沾外釉，按常规方法进行，外釉是根据设计的需要而定，外釉的浓度为49‑52波美度；D、在内釉为窑变釉的釉面上移印图案，移印图案的移印液由熔块和强熔剂按其重量配比配兑成移印粉料，再将移印粉料与阻水油按按其重量配比混合均匀即成移印液；即熔块与强熔剂按7:1配兑成移印粉料，再将移印粉料与阻水油按1:1混合均匀即成移印液，上述熔块为市售常用熔块;E、移印图案后，在移印图案整个面上进行喷雾状铁系析晶釉，铁系析晶釉的釉浆浓度为62‑65波美度，喷雾状铁系析晶釉次数为3次；F、将喷有铁系析晶釉的釉坯置于空气中自然干燥后，装入窑内，经1180‑1200℃氧化气氛烧制即成，烧成周期为4‑4.5小时。