[发明专利]冲击发电机定子端部结构施工方法

摘要

本发明提出新的施工方法，依据临时固定上、下层线棒，避免产生变形应力，并形成理想的灌注通路的结构设计技术方案的特点规范了施工的步骤、方法和要求，完善的过程步骤，保证灌环氧胶质量，使实际产品达到端部漏抗最小化和端部结构牢固可靠稳定的效果，解决了以往方案无法理想实施而使产品达不到设计要求和使用寿命要求的问题。

主权项

一种冲击发电机定子端部结构施工方法，其特征是：冲击发电机定子端部结构由整根的上层定子线棒（1）、下层定子线棒（2）构成的定子绕组端部（3）为锥形，在定子绕组端部（3）内侧的铸铜屏蔽环（4）和外侧的无磁性锥环（5）形成受力支撑主体结构，外侧的无磁性锥环（5）内贴附铜质外屏蔽环（6），内侧的铸铜屏蔽环（4）、铜质外屏蔽环（6）和外侧的无磁性锥环（5）通过均衡导电结构（7）形成屏蔽结构；铜质外屏蔽环（6）内侧粘贴多层NHN复合箔（8），NHN复合箔（8）与下层定子线棒（2）之间衬垫适形条板组合辅助固定结构（9）；上层定子线棒（1）与下层定子线棒（2）之间衬垫带有隔离锥筒的适形条板组合辅助固定结构（10）；铸铜屏蔽环（4）内侧粘贴多层NHN复合箔（8），NHN复合箔（8）与上层定子线棒（1）之间衬垫适形条板组合辅助固定结构（9）；铸铜屏蔽环（4）和外侧的无磁性锥环（5）之间的空隙灌注环氧树脂胶（11）；装配工艺过程共分为六步骤：步骤一：铜质外屏蔽环（6）装配在无磁性锥环（5）内，机械加工外端面（12），使铜质外屏蔽环（6）与无磁性锥环（5）的外端面平齐且达到所需的粗糙度要求；步骤二：用快速固化环氧树脂胶将NHN复合箔（8）粘结在铜质外屏蔽环（6）内部，具体粘结层数由发电机的电压等级决定，各层之间要交错粘结，提高耐电压水平；装配适形条板组合辅助固定结构（9） 和下层定子线棒（2），要根据实际装配间隙调整改变适形条板组合辅助固定结构（9）的厚度，使缠绕的浸渍中温固化环氧树脂胶的涤纶毡（18）的厚度被压缩为自然厚度的1/3到2/3之间；步骤三：装配带有隔离锥筒的适形条板组合辅助固定结构（10）和上层定子线棒（1），要根据实际装配间隙调整改变带有隔离锥筒的适形条板组合辅助固定结构（10）的厚度，使缠绕的浸渍中温固化环氧树脂胶的涤纶毡（18）的厚度被压缩为自然厚度的1/3到2/3之间，并使下层定子线棒（2）和上层定子线棒（1）装配关系正确；步骤四：装配均衡导电结构（7），装配适形条板组合辅助固定结构（9）和铸铜屏蔽环（4），要根据实际装配间隙调整改变适形条板组合辅助固定结构（9）的厚度，使缠绕的浸渍中温固化环氧树脂胶的涤纶毡（18）的厚度被压缩为自然厚度的1/3到2/3之间；按规定力矩把紧螺栓（14），使齿状条纹接合面导电过渡片（13）达到接触要求；步骤五：将整个定子端部结构处于直立状态，灌环氧树脂胶前使用工艺用堵漏环（20），避免灌注的环氧树脂胶液外流，形成灌注通路（21），按灌注通路（21）进行灌注环氧树脂胶，环氧树脂胶为室温固化型，温度控制按环氧树脂胶配方要求控制进行，使用超声波振荡棒，使气体可靠排出；步骤六：灌注的环氧树脂胶固化后，拆除工艺用堵漏环（20），对整个定子端部进行吹热风工序，使适形条板的涤纶毡中浸渍的中温固化环氧树脂胶达到固化所需温度，完成全部工序。