[发明专利]一种聚合物多孔膜自动成型机有效
申请号: | 201310387312.8 | 申请日: | 2013-08-30 |
公开(公告)号: | CN103433182A | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
发明(设计)人: | 左丹英;李红军;易长海;陈伟 | 申请(专利权)人: | 武汉纺织大学 |
主分类号: | B05C9/08 | 分类号: | B05C9/08;B05C5/00;B05C11/02;B05C11/10;B05C13/00 |
代理公司: | 武汉荆楚联合知识产权代理有限公司 42215 | 代理人: | 刘治河 |
地址: | 430073 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | 本发明涉及一种聚合物多孔膜制备设备,属于机械设备领域。聚合物多孔膜自动成型机由凝固槽,凝固系统,注液池,喷膜系统,制膜板,运输系统,控制箱,支架组成。本发明的聚合物多孔膜自动成型机采用自动喷膜方式制膜,根据聚合物溶液粘度的大小,在喷膜前在控制箱中设定控制程序,控制喷膜时喷嘴的运动速度、喷膜长度和喷涂次数,利用喷膜系统进行喷膜作业,这种制膜方式有别于传统的聚合物多孔膜制备方式,另外由喷膜系统制备的溶液膜经凝固槽的浸没沉淀形成聚合物多孔膜,成型的聚合物多孔膜经运输系统回收成品,实现了制膜的工序的循环操作,无制膜等待,在凝固过程中可继续制膜,这样能实现聚合物多孔膜的批量制备。 | ||
搜索关键词: | 一种 聚合物 多孔 自动 成型 | ||
【主权项】:
一种聚合物多孔膜自动成型机,其特征在于:聚合物多孔膜自动成型机由凝固槽(1),凝固系统(2),注液池(3),喷膜系统(4),制膜板(5),运输系统(6),控制箱(7),支架(8)组成,支架(8)为四个,两个为一组,沿水平中轴线对称分布,凝固槽(1)和注液池(3)各端面分别固定在四个支架(8)上,注液池(3)位于凝固槽(1)上方,凝固槽(1)上表面外伸延长板,喷膜系统(4)和控制箱(7)分别固定在支架(8)侧面上,喷膜系统(4)位于凝固槽(1)延长板上方,控制箱(7)位于凝固槽(1)延长板下方,运输系统(6)固定在凝固槽(1)及延伸板上表面,凝固系统(2)固定安装在注液池(3)下表面上;所述的凝固系统由凝固气缸固定板(9),凝固气缸(10),回转气缸(11),制膜板定位气缸(12),卡盘(13),定位薄板(14)构成,凝固气缸固定板(9)为两个,凝固气缸(10)固定安装在两块凝固气缸固定板(9)之间,凝固气缸(10)活塞杆下方固定连接回转气缸(11),回转气缸(11)下方固定连接卡盘(13),卡盘(13)两侧对称设有U型槽,卡盘(13)上表面两侧对称固定有制膜板定位气缸(12),制膜板定位气缸(12)活塞杆位于卡盘(13)的U型槽中,制膜板定位气缸(12)活塞杆下端固定有定位薄板(14);所述的运输系统由成品膜回收板(15),滚轮导轨(16),运输导轨(17),运输滑块(18),制膜平台(19),真空发生器(20),回收气缸(21),丝杠安装板(22),运输丝杠(23),运输联轴器(24),电机安装板(25),运输电机(26)构成,运输导轨(17)和运输丝杠(23)相互平行,对称设置在凝固槽(1)及延长板上方,运输丝杠(23)两端通过丝杠安装板(22)固定,两个滚轮导轨(16)相互平行,对称设置在凝固槽(1)及延长板上方,位于运输导轨(17)和运输丝杠(23)之间,与运输导轨(17)和运输丝杠(23)平行,回收气缸(21)固定在凝固槽(1)延长板上方,位于两个滚轮导轨(16)的中间位置,成品膜回收板(15)活动位于两个滚轮导轨(16)的中间位置,成品膜回收板(15)的一端固定在回收气缸(21)活塞杆端头上,制膜平台(19)设置在回收气缸(21)上方,制膜平台(19)下表面两侧固定设置有运输滑块(18)和套筒螺母,运输滑块(18)活动的置于运输导轨(17)上,套筒螺母与运输丝杠(23)啮合,制膜平台(19)中心处开有一安装孔,真空发生器(20)穿过安装孔,安装在制膜平台(19)上方,运输电机(26)通过电机安装板(25)固定在凝固槽(1)上方,运输电机(26)转轴通过运输联轴器(24)与运输丝杠(23)一端固定连接;所述的喷膜系统由Z向电机(27),注液管(28),Z向固定板(29),储液槽(30),Z向导轨(35),Z向联轴器(39),Z向滑块(40),Z向丝杠固定板(41),Z向丝杠(43),Y向丝杠(31),Y向导轨(32),Y向丝杠固定板(33),Y向固定板(34),喷嘴(36),Y向电机(37),Y向联轴器(38),Y向滑块(42)构成,两个Y向导轨(32)相互平行,固定在Y向固定板(34)端面两侧,Y向丝杠(31)设置在Y向导轨(32)中间位置,Y向丝杠(31)通过Y向丝杠固定板(33)固定在Y向固定板(34)上,Y向电机(37)通过安装板固定在Y向固定板(34)上,Y向电机(37)转轴通过Y向联轴器(38)与Y向丝杠(31)一端固定连接,四个Y向滑块(42)每两个为一组,分别对称活动的置于两条Y向导轨(32)上,套筒螺母与Y向丝杠(31)啮合,Z向固定板(29)固定设置在套筒螺母和四个Y向滑块(42)上,Z向导轨(35)相互平行,固定在Z向固定板(29)端面两侧,Z向丝杠(43)设置在Z向导轨(35)中间位置,Z向丝杠(43)通过Z向丝杠固定板(41)固定在Z向固定板(29)上,Z向电机(27)通过安装板固定在Z向固定板(29)上,Z向电机(27)转轴通过Z向联轴器(39)与Z向丝杠(43)一端固定连接,两个Z向滑块(40)分别活动的置于Z向导轨(35)上,滑块与Z向丝杠(43)啮合,储液槽(30)固定在Z向滑块(40)和套筒螺母上,储液槽(30)的上端安装有注液管(28),储液槽(30)的下端安装有喷嘴(36);运输电机(26),Y向电机(37),Z向电机(27)分别通过导线接入到控制箱(7)内,凝固气缸(10),回转气缸(11),制膜板定位气缸(12),真空发生器(20),回收气缸(21)的气管分别接入控制箱(7)中的电磁阀中,电磁阀分别外接气源。
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B05 一般喷射或雾化;对表面涂覆液体或其他流体的一般方法
B05C 一般对表面涂布液体或其他流体的装置
B05C9-00 把液体或其他流体涂于表面的装置或设备,所采用的方法未包含在B05C 1/00至B05C 7/00组,或表面涂布液体或其他流体的方法不是重要的
B05C9-02 .对表面涂布液体或其他流体采用B05C 1/00至B05C 7/00中未包含的一个方法,不论是否还使用其他的方法
B05C9-04 .对工件的相对面涂布液体或其他流体
B05C9-06 .对工件的同一个面要求涂布两种不同的液体或其他流体,或者用同一种液体或其他流体涂布二次
B05C9-08 .涂布液体或其他流体并完成辅助操作
B05C9-10 ..在涂布之前完成辅助操作
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