[发明专利]一种防止钢板瓢曲的矫直方法

摘要

本发明涉及一种防止钢板瓢曲的矫直方法，包括以下步骤1）进行热矫直模型的弯辊调整方案；2）终冷温度为400～650℃的钢板，热矫直道次为3道次，通过辊道进入冷床冷却；3）终冷温度为250～400℃的钢板，热矫矫直5道次，进入剪切线进行进行快速剪切；4）对于快速剪切，快速处理的钢板，要求逐块对上表面的四条棱边进行打磨；5）进入冷矫直机进行矫直。与现有的技术相比，本发明的有益效果是通过此方法矫直的控冷钢板，能极大的减少钢板各处温度的不均匀性，不仅可避免钢板在热矫直过程中产生新的内应力，还能使原有内应力得到有效释放，避免钢板缓冷过程中因内应力释放而产生瓢曲现象，提高控冷钢板矫直一次板形合格率。

主权项

一种防止钢板瓢曲的矫直方法，其特征在于，包括以下步骤：1)根据热轧制完成后的钢板板形，进行热矫直模型的弯辊调整方案，对热轧后浇水前双边浪钢板，采用的正弯辊进行矫直，中心浪的钢板，采用的负弯辊进行矫直；没有浪形的钢板无论浇水后的板形如何，均不得采用弯辊进行矫直；2)浇水后，终冷温度为400～650℃的钢板，热矫直道次为3道次，第一道辊缝值设定为h‑(2～6)mm，h为钢板名义厚度，第二道次较第一道次辊缝大0～2mm，第三道次设定值同第一道次，并在矫直的最后一道次前，摆动钢板50～100s，均衡钢板各处温度，待矫直温度达到300～400℃时，再进行矫直，完成热矫直后的钢板，静止冷却30～60s后，通过辊道进入冷床冷却；3)浇水后，终冷温度为250～400℃的钢板，热矫矫直5道次，前三道次设定值同步骤2)中所述的三个道次一一对应，后两道次辊缝设定为h‑(1～5)mm，道次间隔30～50s，矫直后，直接进入剪切线进行快速剪切；4)对于快速剪切，快速处理的钢板，要求逐块对上表面的四条棱边进行打磨，以去除机械剪切后留下的毛刺及凸起的棱角，防止划伤矫直机辊面，待上表面修磨完毕后运转至翻板机，利用翻板机翻板后继续对钢板下表面四条棱边进行打磨，上下表面打磨完毕后立即进入冷矫直工序；5)冷矫前先清扫钢板表面异物，在钢板还有100～200℃余温的时候，进入冷矫直机进行矫直；此方法针对厚度规格在15～45mm，宽度规格在1500～5200mm，浇水后终冷温度小于等于650℃的高强低合金钢板。