[发明专利]轴承钢矩形截面环形件的热胀形成形方法

摘要

本发明公开了一种轴承钢矩形截面环形件的热胀形成形方法，其步骤为：把预热的模套固定在胀形机的工作台上，再把加热的轴承钢矩形截面环形件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，使其处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内；启动胀形机使胀形块从该环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件并变形9%～11%后被挤压到模套的内环面内，充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔，经保压后成为胀形后的矩形截面环形件。该方法采用一次大变形量胀形成形，简化了操作，获得了尺寸精度高、产品质量好、生产率高的胀形矩形截面环形件。该胀形的矩形截面环形件主要用于风力发电等领域使用回转体零部件。

主权项

一种轴承钢矩形截面环形件的热胀形成形方法，其特征在于，包括以下步骤：把预热到310℃～350℃的模套固定在胀形机的工作台上并与芯轴滑块同心，再把加热到830℃～870℃的轴承钢胀形前的矩形截面环形件套装进胀形机，使其内环面套在经预热到310℃～350℃的胀形块的外圆周面外围，所述环形件处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内，此时，径向滑块处于合拢状态；启动胀形机对芯轴滑块施加轴向拉力F使其沿轴向向下移动并沿所述径向滑块的内孔锥面挤压径向滑块使各径向滑块沿径向同步移动扩散，装在径向滑块外圆周面上的胀形块从胀形前的矩形截面环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件使其发生内、外径尺寸扩大及壁厚减薄的塑性变形，当所述环形件的胀形变形量达到9%～11%时被挤压到模套的内环面内，充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔，经保压后成为胀形后的矩形截面环形件；所述胀形前的矩形截面环形件的胀形温度为830℃～870℃，胀形时间按胀形前的矩形截面环形件的壁厚×0.6s/mm～0.8s/mm计算，保压时间按胀形后的矩形截面环形件的壁厚×23s/mm～32s/mm计算；胀形结束后，向上移动芯轴滑块，合拢径向滑块，拆卸并取出模套后取出胀形后的矩形截面环形件。