[发明专利]制造复合材料型材的方法和模具有效
申请号: | 201310390698.8 | 申请日: | 2013-08-30 |
公开(公告)号: | CN103434142A | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
发明(设计)人: | 刘卫平;刘军;齐俊伟;王健;王跃全;熊文磊;窦冲 | 申请(专利权)人: | 上海飞机制造有限公司 |
主分类号: | B29C70/34 | 分类号: | B29C70/34;B29C33/00 |
代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 楼仙英;邵桂礼 |
地址: | 200436 *** | 国省代码: | 上海;31 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明提供一种制造帽形复合材料型材的方法,包括如下步骤:提供包括阳模和凹模的模具、通过计算有选择地使用双瓣凹模或三瓣凹模,然后将预浸料置于阳模上,通过热压系统进行合模、加热和加压以获得所述型材,其中,在所述双瓣凹模的每瓣凹模以及在需要第三凹模时在第三凹模上所施加的压力载荷设置成使得帽形型材的帽顶、两侧底部翻边和两侧腹板中的每一个所受压力的合力大小相等并分别与其压缩位移方向一致,从而可以保证生产出的型材各个型面的厚度一致。 | ||
搜索关键词: | 制造 复合材料 方法 模具 | ||
【主权项】:
一种制造帽形复合材料型材的方法,所述型材(10)的横截面具有宽度为2a的帽顶(12)、宽度皆为c的两侧底部翻边(14)、以及与所述底部翻边的延长线成θ角的两侧腹板(16),所述帽顶和所述两侧腹板形成内腔(18),所述帽顶至所述底部翻边的外轮廓距离为h,所述型材的厚度为t,其特征在于,所述方法包括如下步骤:S1:提供阳模(20),所述阳模具有与所述内腔(18)形状相同的凸头(28);S2:提供双瓣凹模(30,31),每瓣凹模的横截面具有宽度为a的模压顶边(32)、宽度为L的模压底边(34)、以及与所述腹板(16)外侧贴合的模压斜边(36);S3:提供第三凹模(40),所述第三凹膜具有宽度分别为k的两个辅助模压底边(44),每个所述辅助模压底边(44)位于所述模压底边(34)的外侧;S4:设定所述底部翻边(14)的制造佘量为c1并确定最小制造余量为c1min,则底部翻边的宽度c和最小制造余量c1min的总和为c2min,即c2min=c+c1min;S5:根据下述公式计算L: L = ( h - t ) ( sin θ 1 - cos θ - cos θ sin θ ) - a S6:当c2min≤L时,采用阳模(20)配合双瓣凹模(30,31)的第一模压成型方式,成型时的飞边宽度c1=L‑c;当c2min>L时,采用阳模(20)配合双瓣凹模(30,31)加第三凹模(40)的第二模压成型方式,成型时的飞边宽度为c1min;S7:提供所述型材(10)的预浸料;S8:将所述预浸料以所述凸头(28)为中心铺放在所述阳模(20)上;S9:将所述双瓣凹模(30,31)以及在需要所述第三凹模(40)时和所述第三凹模(40)一起置于所述预浸料上;S10:通过热压系统进行合模、加热和加压以获得所述型材,其中,在所述双瓣凹模(30,31)的每瓣凹模以及在需要所述第三凹模(40)时 在第三凹模(40)上所施加的载荷设置成使得帽形型材的帽顶(12)、两侧底部翻边(14)和两侧腹板(16)上所受压强均匀一致,并且各型面所受压力方向分别与其压缩位移方向一致。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于上海飞机制造有限公司,未经上海飞机制造有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201310390698.8/,转载请声明来源钻瓜专利网。