[发明专利]一种50CrVA合金结构钢热轧圆钢棒材的制造方法

摘要

本发明公开一种50CrVA合金结构钢热轧圆钢棒材的制造方法。本发明经过转炉冶炼、LF炉精炼、方坯连铸、钢坯加热、棒材轧制、堆冷等工序，生产出质量稳定、工艺力学性能优异的50CrVA合金结构圆钢Ф60mm棒材。本发明在炼钢环节采用转炉冶炼和LF炉精炼替代了传统的超高功率大电炉冶炼，具有质量稳定、生产成本低、耗电量小的特点；本发明通过对转炉冶炼、LF炉精炼、低温快轧及堆冷等工艺创新，生产出了质量稳定、综合性能优良的50CrVA合金结构圆钢，尤其适合作为载重汽车通轴与半轴用材，较现有技术的生产成本降低50元/吨材以上，经济效益显著。

主权项

一种50CrVA合金结构钢热轧圆钢棒材的制造方法，其特征在于包括钢水冶炼、LF炉精炼、方坯连铸、钢坯加热、棒材轧制、堆冷工序，具体包括：A、钢水冶炼：将化学组分C 4.0~5.0wt%、Si 0.35~0.65 wt%、Mn 0.25~0.50 wt% 、P 0.080~0.150wt%、 S 0.005~0.012wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物的铁水、化学组分C 0.25~0.40wt%、Si 0.20~0.40 wt%、Mn 0.40~0.70 wt% 、P 0.025~0.040wt%、S 0.020~0.040wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物的废钢及化学组分C 3.5~4.0wt%、Si 0.40~0.65 wt%、Mn 0.30~0.60 wt%、P 0.070~0.090wt%、S 0.020~0.040wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物的生铁加入转炉中，采用顶底复合吹炼，并按常规量加入石灰、白云石、菱镁球造渣，控制终点碳含量≥0.10 wt%，出钢温度控制为1640~1660℃；出钢前向钢包底部加入石灰和萤石，出钢时采用渣洗及全程底吹氩工艺；钢包中的钢水量大于1/4时，依次向钢包中加入硅锰合金、硅铁、高碳铬铁、钒铁，至钢包中钢水量达到3/4时加完；出钢完毕后，对钢水吹氩；B、LF炉精炼：将A步骤吹氩结束后的钢水吊至LF炉采用小氩量吹氩，然后下电极化渣，控制渣碱度为5.0～7.0，之后将钢水温度加热至1595～1605℃喂入硅钙线，喂线结束后采用小氩气量对钢水进行软吹氩，然后加入钢水覆盖剂，完成精炼；C、方坯连铸：将B步骤结束后的钢水吊至小方坯铸机浇铸，在中间包温度为1510～1525℃，拉速为1.8～2.0m/min，二冷比水量为1.0～1.3L/kg，结晶器在电磁搅拌条件下，将钢水连铸成断面150mm×150mm的钢坯；D、钢坯加热：将C步骤得到的钢坯送入微正压弱还原性气氛加热炉进行加热，钢坯加热时间为70～90min，加热温度为1070～1100℃；E、棒材轧制：D步骤的钢坯从加热炉出钢后，采用横列式轧机轧制，开轧温度为1040～1060℃，终轧温度为860～920℃；F、堆冷：将E步骤终轧后的钢材空冷，空冷后钢材剪切成定尺材，然后打捆堆冷，堆冷温度≤450℃，堆冷后即获得50CrVA合金结构热轧圆钢棒材。