[发明专利]一种吸油纤维毡的制造方法

摘要

本发明公开了纤维毡制造技术领域的吸油纤维毡的制造方法。该制造方法同时利用了半互穿聚合物网络技术以及静电纺丝技术，即首先采用悬浮聚合法将不易形成交联结构的单体合成为线性非交联甲基丙烯酸酯系聚合物，将其溶于适宜于静电纺丝的溶剂，配制溶液，并将溶有引发剂的易形成交联结构的单体加入上述溶液中，采用溶液聚合法制备含半互穿网络结构的聚合物溶液，经保温脱泡后，采用静电纺丝法将溶液喷射于接收辊上，伴随溶剂的挥发，纤维固化后将半互穿网络结构固定于纤维内部，形成了具有本征吸油功能的纤维毡，所得纤维毡与现有聚丙烯纤维毡相比，具有吸附速率更快，保油能力更强等优点，满足工业实用性要求。

主权项

一种吸油纤维毡的制造方法。其特征在于工艺过程如下：(1)悬浮聚合工艺：量取不易形成交联结构的单体，将其置于配有磁力搅拌的大型容器中，称取占上述单体质量0.1～2.5％的引发剂，并将其倒入上述容器中，开动磁力搅拌，直至引发剂完全溶解于单体中，停止搅拌，得单体相；量取去离子水，使其与上述单体体积之比为1：1～6：1，并将去离子水置于另一配有磁力搅拌和加热系统的大型容器中，称取占去离子水质量0.1～2.5％的分散剂，将其置于上述去离子水中，静置浸泡12～72h后，启动磁力搅拌和加热系统，直至分散剂完全溶于去离子水中，停止搅拌和加热，并将混合体系冷却至室温，得水相；将单体相和水相移至聚合釜中，将搅拌速度设置为200～1000RPM后，启动搅拌系统，搅拌5～30min使单体相以液滴状均匀稳定地分散于水相中，此时通入氮气以排净聚合釜中残留的空气，开启恒温循环水浴锅及电加热系统，将聚合釜升温至70～90℃，反应2～8h后，提高反应温度至90～100℃，继续反应1～4h，终止反应后，取出产物、过滤，用60～100℃热水洗涤，除去未反应单体及分散剂，接着用去离子水洗涤一次以上，除去残留的离子，防止聚合产物着色，于真空干燥机中50～100℃条件下干燥24～72h后，获得白色粒状聚合物；(2)溶液聚合工艺：将步骤(1)所得聚合物置于配有磁力搅拌和加热系统的大型容器中，量取适宜于静电纺丝的溶剂，使其与聚合物的质量比为8：2～9.8：0.2，并将溶剂倒入大型容器中，将大型容器升温至25～50℃，将搅拌速度设置为200～1000RPM后，启动搅拌系统，直至聚合物完全溶解，停止搅拌，并将温度降至室温，量取易形成交联结构的单体，使其与聚合物的质量比为3：7～8：2，并将其置于另一配有磁力搅拌的大型容器中，称取占易形成交联结构单体质量0.1～2.5％的引发剂，并将其倒入大型容器中，开动磁力搅拌，直至引发剂完全溶解于单体中，停止搅拌，将聚合物与溶剂组成的溶液以及引发剂与单体组成的溶液移至聚合釜中，将搅拌速度设置为200～1000RPM后，启动搅拌系统，搅拌5～30min使上述两种溶液混合均匀，此时通入氮气以排净聚合釜中残留的空气，开启恒温循环水浴锅及电加热系统，将聚合釜升温至70～90℃，反应1～6h后，终止反应后，得含半互穿网络结构的聚合物溶液；(3)脱泡工艺：将步骤(2)所得聚合物溶液吸入静电纺丝用注射器中，将注射器上端向上置于支架上，并保持上端口开启，将支架放于真空干燥机中于40～70℃以及‑0.07～‑0.1MPa条件下脱泡，时间为10～120min；(4)静电纺丝工艺：将平头针头小心地装在步骤(3)含有聚合物溶液的注射器上，并将注射器置于单通道注射泵上，给注射器夹套通循环水，循环水温度为40～70℃，使针头高度与接收辊的中心高度相等，调节注射泵的挤出速度为0.1～60ul/min，调整针头到接收辊的距离为10～40cm，设定接收辊的转速为200～2000r/min，将高压电源的高压输出端连接在针头上，地线连接到接收辊上，然后在接收辊上包裹一层锡纸，使接收辊旋转起来，启动高压电源，调节直流电压为7～30kv，启动注射泵，开始纺丝，待3～300h后，停止纺丝，将锡纸剥离后，可获得本征吸油纤维毡。