[发明专利]一种玻璃钢信号箱体的制作方法

摘要

一种玻璃钢信号箱体的制作方法。本发明采用双组分的固化体系，将中温固化剂和高温固化剂配合使用，使制作玻璃钢信号箱体中的成型压力由10～20Mpa下降到6～16Mpa，固化时间由40～60s/mm缩短到24～36s/mm缩短了40％，既缓解了大型液压机产能不足的压力，使小吨位液压机有了用武之地，也提高劳动生产率。试验证明，本发明完全避免了铸铁信号箱存在的不足，成功替代了铸铁信号箱；低压、快速固化两项技术的应用既使现有小吨位液压机可以产生出满足设计要求的产品，提高了生产效率，节约了生产成本。

主权项

一种玻璃钢信号箱体的制作方法，其特征在于，具体过程是：步骤1，SMC片材制作：首先配制SMC片材料糊；所述SMC片材料糊包括SMC通用不饱和聚酯树脂、低收缩剂聚苯乙烯、过氧化苯甲酸叔丁脂、过氧化‑2‑乙基乙酸叔丁酯、色糊、填料重质碳酸钙和氧化镁，所述低收缩剂聚苯乙烯的重量比为25～40％，色糊的重量比为4～20％，重质碳酸钙的重量比为150～200％，氧化镁的重量比为0.5～1.5％；所述的重量比均以SMC通用不饱和聚酯树脂的重量为基准；过氧化苯甲酸叔丁脂的加入量为250～1250ml，过氧化‑2‑乙基乙酸叔丁酯的加入量为250～1250ml；所述过氧化苯甲酸叔丁脂和过氧化‑2‑乙基乙酸叔丁酯的加入量均以100kgSMC通用不饱和聚酯树脂的重量为基准；配制所述SMC片材料糊时，将称量好的SMC通用不饱和聚酯树脂、低收缩剂聚苯乙烯、过氧化苯甲酸叔丁脂和过氧化‑2‑乙基乙酸叔丁酯加入立式搅拌机中，在250～600R/min的转速下搅拌均匀后，继续加入按比例称量好的色糊并搅拌均匀；边搅拌边将按比例称量好的填料重质碳酸钙均分为4～5次加入并搅拌均匀，得到SMC通用不饱和聚酯树脂料糊；在所述SMC通用不饱和聚酯树脂料糊中加入称量好的氧化镁并搅拌均匀；将添加有氧化镁的SMC通用不饱和聚酯树脂料糊加入SMC机组料斗中，按照常规方法制作粘稠度为104mPa·S数量级的SMC片材；将得到的SMC片材放入熟化间，按常规方法进行熟化，得到粘稠度为106mPa·S数量级的SMC片材；步骤2，模具升温：所述壳体模具的上模和箱盖模具的上模的温度均为125～145℃，所述壳体模具的下模和箱盖模具的下模的温度均为140～160℃；步骤3，叠料：采用常规方法，通过公式（1），确定箱盖和壳体所需要的SMC片材重量G；G＝c×t×b  （1）公式（1）中，c是制品的比重，c＝1.7～2.1kg/cm3；t是制品的体积；b是调整系数，b＝1.03～1.05；将折叠后的SMC片材叠放形成塔状料柱即为叠料；料柱下底表面积为制品投影表面积的40％～80％；步骤4，压制固化；启动液压机，并将叠放好的壳体料柱和箱盖料柱分别置于壳体 模具和箱盖模具中进行压制固化；压制中，壳体模具和箱盖模具中上模的温度为125～145℃，下模的温度为140～160℃；壳体料柱的成型压力为10～16Mpa，壳体料柱和箱盖料柱的固化时间均根据产品壁厚确定，为24～36s/mm；步骤5，脱模；压制固化完成后，将产品从模具中取出，并清理产品的溢出料；步骤6，组装；根据设计要求，按照常规方法进行组装，包括在拉板条上安装接线端子、壳体与箱盖的组装；得到玻璃钢变压器箱成品。