[发明专利]超高粘精制棉生产工艺

摘要

本发明公开了一种超高粘精制棉生产工艺，其具体生产工艺如下：a、选料、开棉；b、浸渍；c、预处理；d、蒸煮：将上述预处理后的碱纤维投入到密闭的蒸球内，将蒸球内温度升温，接着空转蒸球，再一边转动蒸球一边升温，压力控制在0.20~0.22MPa，然后停止转动蒸球，放小汽10分钟，排除蒸球内的部分氧气，防止氧化降粘，接着继续边转动蒸球边升温，压力控制在0.25~0.28MPa，最后保温30分钟后放大汽，回收碱液，待降温至100℃时倒出棉浆料；e、漂白；f、碾压、烘干，本发明优点是：减少了碱液的使用量，有效降低了碱液使用成本，达到了提高产品超高粘度的要求。

主权项

超高粘精制棉生产工艺，其特征在于其具体生产工艺如下： a、选料、开棉：选用无三丝杂质的优质棉短绒4吨为原料，棉短绒的纤维长度在13~15mm，绝干度为92%，成熟度为80%以上，并经疏松、除杂和开棉处理； b、浸渍：采用质量浓度为7%的氢氧化钠溶液对疏松、除杂和开棉后的棉短绒进行喷淋，溶比为1：2.7~3.0，经过0.18~0.2MPa挤压处理，使氢氧化钠溶液充分均匀渗透到棉短绒内形成碱纤维，碱纤维的湿度控制在75~78%之间； c、预处理：将充分均匀浸碱后的碱纤维，经过2~3MPa碾压处理，将碾压出的碱液回收再利用，碾压后碱纤维的湿度控制在42~45%之间，接着用质量浓度为70%的AES助剂4千克对碾压后的碱纤维再进行三次喷淋和碾压的反复处理，温度控制在25~40℃，反复处理后的湿度控制在42~45%，整个预处理时间控制在8~10分钟； d、蒸煮：将预处理后的碱纤维投入到密闭的蒸球内，用30~35分钟时间将蒸球内温度缓慢升温至100℃，压力控制在0.18~0.2MPa，接着空转蒸球30~35分钟后，再一边转动蒸球一边升温，用40~45分钟时间将蒸球内温度缓慢升温至114~116℃，压力控制在0.2~0.22MPa，然后停止转动蒸球，放小汽10分钟，排除蒸球内的部分氧气，防止氧化降粘，接着继续边转动蒸球边升温，再用40~45分钟时间将蒸球内温度缓慢升温至120~125℃，压力控制在0.25~0.28MPa，最后保温30分钟后放大汽，回收碱液，待降温至100℃时倒出棉浆料； e、漂白：首先对蒸煮后的棉浆进行15~18分钟的第一次水洗，将PH值控制在7.0~7.5之间，棉浆浓度为5%，然后加入质量浓度为99.9%的EDTA助剂3千克，再投入质量浓度为0.14~0.17%二氧化氯7600~8000千克进行第一次漂白处理，搅拌50分钟后再用50分钟时间将其水份过滤，接着对棉浆进行20~25分钟的第二次水洗处理，将PH值控制在5~6，再用质量浓度为30%的氢氧化钠70~80千克进行处理40分钟，再用50分钟时间将其水份过滤，再接着对棉浆进行15~20分钟的第三次水洗处理，将PH值控制在7.0~7.5，再用质量浓度为0.14~0.17%的二氧化氯2800~3000千克进行第二次漂白处理，搅拌30分钟后用40分钟时间将其水份过滤，再加水将棉浆的浓度恢复为5%后，用质量浓度为25~30%的Na₂S₂O₃15~20千克进行脱氯处理10分钟，最后水洗15~20分钟，将PH值控制在6.8~7.0之间； f、碾压、烘干：将漂白后的棉浆经两级白浆碾压处理后，使棉浆的含水率在48%以下，最后经烘干即得成品，成品的粘度达到2280。