[发明专利]一种废胶粉催化裂解制油的方法

摘要

一种废胶粉催化裂解制油的方法，包括以下步骤：将粉碎得到的废旧橡胶颗粒和催化剂加入到裂解炉中进行催化裂解20-25分钟，其中裂解温度为350-400℃，裂解压力为-0.02兆帕至-0.04兆帕，催化剂占废旧橡胶颗粒重量的1-2%，催化剂由以下组分组成：50-60重量份的高岭土，20-30重量份的活性白土，15-25重量份的氯化钡或硫酸钡，25-30重量份的二氧化钛，5-10重量份的氧化铝。裂解后分离得到燃料油、燃料气以及炭黑，炭黑产品与二盐基硬脂酸铅、硬脂酸镁三者按照1∶1-2∶1.5混合制得稳定剂用于制备道路沥青基嵌缝胶。本发明催化裂解的燃料油的收率达到50-60%，燃料气收率低于8%，燃料油的技术指标符合国家关于0号轻柴油的技术标准；并且燃料油中有机硫的含量降低至0.4%以下，大大降低了油品的臭味。

主权项

一种废胶粉催化裂解制油的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）废旧轮胎首先经过粉碎、分离得到10‑20目的废旧橡胶颗粒；2）将废旧橡胶颗粒和催化剂加入到裂解炉中进行催化裂解20‑25分钟，其中裂解温度为350‑400℃，裂解压力为‑0.02兆帕至‑0.04兆帕；所述催化剂占废旧橡胶颗粒重量的1‑2%，所述的催化剂由以下组分组成：50‑60重量份的高岭土，20‑30重量份的活性白土，15‑25重量份的氯化钡或硫酸钡，25‑30重量份的二氧化钛，5‑10重量份的氧化铝；3）裂解产生的高温油气和细炭黑进入高温气固分离器，分离出高温油气和细炭黑；高温油气进入分馏塔冷凝得到燃料油；裂解渣粗炭黑经过粉碎后与细炭黑合并得到炭黑产品；4）将所述炭黑产品与二盐基硬脂酸铅、硬脂酸镁三者按照1:1‑2:1.5混合制得稳定剂用于制备道路沥青基嵌缝胶，其原料按照重量百分比组成为：70#或90#直馏沥青65‑72%，SBS 15‑20%，相容剂8‑15%，稳定剂0.5‑1%；道路沥青基嵌缝胶的制备方法包括以下步骤：a、首先将直馏沥青加热至170‑175℃，加入SBS和相容剂，然后搅拌1‑2小时，保温1小时；b、加入稳定剂，启动胶体磨搅拌15‑30分钟；c、送入发育罐，降温到105‑120℃发育1‑2小时；d、放料包装。