[发明专利]一种钕铁硼永磁材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种永磁材料的制备方法，具体为一种钕铁硼永磁材料的制备方法，解决现有钕铁硼磁性材料的矫顽力、磁积能越来越不能满足实际需要等问题，包括将炉料装入真空感应熔炼炉坩埚，装料顺序为纯铁、硼铁、镝、铜、钕，铝放置在加料斗内；对熔炼炉抽真空，待真空度上升到2.5×10-2Pa后，停抽真空，向炉内冲入氩气进行精炼；铸锭破碎成小块放入氢爆炉内；抽真空半小时；充入氮气，再次抽空，真空度达到0.2Pa后，停止抽空；充入高纯氢气至炉料吸氢饱和，停止充气，开始抽空，对炉内氢爆料加热，对氢爆粉筛分，用气流磨细磨。脱氢程度完全，得到的钕铁硼的矫顽力增强，节能降耗，减小了对磁积能影响，性能指数高，工艺合理，提高了生产效率。

主权项

一种钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征是包括精炼工序、氢爆工序、气流磨工序，其中精炼工序如下：（1）将称量准确的炉料装入真空感应熔炼炉坩埚，装料顺序依次为纯铁、硼铁、镝、铜、钕，铝放置在加料斗内；（2）采用机械泵、罗茨泵和扩散泵三级抽空系统对熔炼炉抽真空，加热功率控制在5‑10kw，炉料温度逐渐升高，真空度开始下降，真空最低下降到5Pa后，真空度逐渐上升，此时炉料呈微红状态；（3）待真空度重新上升到2.5×10‑2Pa后，停抽真空，向炉内冲入高纯氩气进行精炼，同时增大加热功率到15‑20 KW；（4）坩埚中位于顶部的金属钕首先熔化，形成液相，液相的存在，加速了其它炉料的熔化，当炉料全部熔化后，再加入铝；（5）将烧结温度控制在1300‑1350℃，开始浇铸，利用漏斗，将钢液浇铸到冷却厚度为25㎜的双面水冷铜模； （6）冷却30‑45分钟后，开始取锭，打磨锭表面；氢爆工序如下：（1）将高温处理的主合金铸锭和辅合金铸锭分别破碎成20‑25㎜的小块放入氢爆炉内，密封；（2）启动滑阀泵、罗茨泵抽真空，抽空半小时后，停止抽空；（3）充入氮气，再次抽空，真空度达到0.2Pa后，停止抽空，关闭抽空阀门；（4）然后充入高纯氢气，氢气压力保持在1.5～3 Mpa，时间为25～40分钟，炉内温度开始升高，采用喷水方式控制炉内温度；（5）吸氢过程中炉体保持旋转状态，1.5～3小时后炉料吸氢饱和，停止充气，开始抽空，对炉内氢爆料加热，加热温度为500～650℃，保温4.5～7小时；（6）加热结束后，喷水冷却炉料，料温度到室温后，开炉出料，得到氢爆粉；气流磨工序如下：对氢爆粉进行筛分，在氮气保护下，用8目筛筛分，粗颗粒用中碎机破碎，破碎后与细粉混合，利用混料机混合1.5～2.5小时，混合好的粉末用气流磨进行细磨，控制系统氧含量为15ppm。