[发明专利]在铸轧复合设备中制造微合金管坯钢的方法和微合金管坯钢

摘要

本发明涉及一种用于在铸轧复合设备中制造微合金的管坯钢的方法以及一种微合金的管坯钢，所述微合金的管坯钢可通过使用根据本发明的方法来制造。本发明的任务是，建议一种用于成本低廉地制造微合金的管坯钢的方法，利用所述方法能够成本低廉地、运行可靠地并且高品质地制造所述微合金的管坯钢。该任务通过按照权利要求1所述的方法解决。

主权项

用于在铸轧复合设备（1）中制造微合金的管坯钢的方法，其中，所述铸轧复合设备（1）包括连铸机、单机架或多机架的粗轧机组（4）、感应炉（7）、除鳞装置（42）、多机架的精轧机组（5）、冷却段（18）和存储装置（19），所述连铸机具有结晶器（2）和连铸坯导向装置（6），所述方法具有下列方法步骤：‑ 将钢水浇注到结晶器（2）中形成部分凝固的连铸薄板坯（3），其中，所述钢水以重量百分比为单元由0.04‑0.05%的C、1.3‑1.5%的Mn、0.035‑0.05%的Nb、0.035‑0.06%的V、0.2‑0.4%的Cr、0.2‑0.3%的Si、0.015‑0.05%的Al、<0.008%的N、其余的Fe以及不可避免的杂质构成；‑ 将所述部分凝固的连铸薄板坯（3）朝一弧形的连铸坯导向装置（6）转向；‑ 将所述连铸薄板坯（3）在弧形的连铸坯导向装置（6）中进行支撑、引导和冷却；‑ 将所述连铸薄板坯（3）朝一水平的连铸坯导向装置（6）转向，其中，所述连铸薄板坯（3）在弧形的或水平的连铸坯导向装置（6）中完全凝固；‑ 将未切割的连铸薄板坯（3）在粗轧机组（4）中粗轧成粗轧条带（3'），其中，所述连铸薄板坯（3）在进入到所述粗轧机组（4）中时具有一核心温度，所述核心温度比所述连铸薄板坯的表面温度至少高出50℃、优选至少100℃，并且所述连铸薄板坯（3）在所述粗轧机组（4）中以至少40%、优选至少50%的总减小率进行粗轧，并且在粗轧时发生所述结构的完全的静态的再结晶；‑ 将所述粗轧条带（3'）在所述感应炉（7）中再加热到平均> 1000℃的粗轧条带温度上；‑ 在所述除鳞装置（42）中对所述再加热的粗轧条带（3'）进行除鳞；‑ 将除鳞过的粗轧条带（3'）在所述精轧机组（5）的第一组（51、52）轧机架中精轧成部分地精轧过的粗轧条带（3'），其中，所述粗轧条带（3'）的结构在所述精轧机的第一组（51、52）轧机架中的一个轧制道次之后至少部分地、优选完全地静态地再结晶；紧随其后‑ 将所述部分地精轧过的粗轧条带（3'）在所述精轧机组（5）的第二组（53、54、55）轧机架中精轧成精轧条带（3''），其中，所述部分地精轧过的粗轧条带（3'）的结构不进行再结晶；‑ 在所述冷却段（18）中冷却所述精轧条带（3''）；‑ 切割所述精轧条带（3''）并且存储在所述存储装置（19）中。