[发明专利]一种树脂基三维编织复合材料成型工艺

摘要

本发明涉及一种树脂基三维编织复合材料成型工艺，包括如下步骤：(1)预制件准备；(2)模具准备；(3)合模；(4)树脂配制；(5)注胶；(6)固化；(7)开模。本发明具有的有益效果是：本发明工艺具有能耗低、环境污染小、制品尺寸精确、表面质量好、稳定性高、成品率高，适合成型形状复杂制品的特点。模具的制造和材料的选择具有较强的灵活性，能够制造表面质量良好、尺寸精度高的复杂构件，复合材料的纤维体积含量高，复合材料制品的孔隙率较低，成型的三维编织复合材料一般不需要再进行机械加工处理，既减少了附加费用，也避免了后加工所造成的纤维损伤。因此，被广泛地应用于航空航天、国防军工、交通运输、建筑及民用工业等领域。

主权项

一种树脂基三维编织复合材料成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)预制件准备：装模前，先将三维编织预制件放置烘箱加热烘干，除去其中的水分，烘箱温度120℃，时间为2～3小时，烘干后将预制件取出并裁剪成所需尺寸，再称重；(2)模具准备：装模前，对模具进行清理，除去模具上的残留树脂和锈斑等杂质，然后用脱模剂擦拭模具，擦拭2～3次，每次间隔30分钟，最后，铺放密封胶条；(3)合模：将裁剪后的三维编织预制件放入模腔，合上模具，并对模具进行密封性检测，密封合格后，将模具放置烘箱预热，烘箱温度70℃，时间2～3小时；(4)树脂配制：将环氧树脂、酸酐以及苯胺按照比例配制成树脂，然后对树脂进行预热，温度为100℃；(5)注胶：保持烘箱温度在60℃，用真空泵将模具抽真空至﹣0.1MPa状态，然后，开始注入树脂，为保证树脂可以完全地浸透预制件，用压力泵给予0.2MPa的压力，至少回料三次，每次回料后，需将装树脂的反应釜静置至少10分钟，注胶完毕后，将模具的进料口和出料口堵死，放入烘箱；(6)固化：采用固化制度，固化完成后，关闭烘箱，待模具自然冷却；(7)开模：打开模具，取出试件。