[发明专利]一种密度为16根/25mm的玻璃纤维网布的织造方法无效
申请号: | 201310410807.8 | 申请日: | 2013-09-10 |
公开(公告)号: | CN103541120A | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
发明(设计)人: | 刘源;李世英;房金旭 | 申请(专利权)人: | 陕西华特新材料股份有限公司 |
主分类号: | D03D23/00 | 分类号: | D03D23/00;D03D19/00 |
代理公司: | 西北工业大学专利中心 61204 | 代理人: | 慕安荣 |
地址: | 713100 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | 一种密度为16根/25mm的玻璃纤维网布的织造方法,织造的高密度玻璃纤维网布是由绞经和地经绞织完成。利用GA747剑杆织布机开口装置,通过加装拉簧、绞棒、导纱棒、分纱棒等辅助机件来使尼龙综上下翻动,完成绞经和地经的绞织过程。通过抬高经停花栏改变经位置线,使得上机工艺达到满足网布生产的要求。通过对传剑箱的调节,解决了剑头送纬剑和接纬剑交接时间问题。从GA747剑杆织布机卷取入手,利用多头蜗轮蜗杆来解决布面纬密问题。本发明满足了生产高密度网布的织造要求,产品外观质量有大幅度提升。在正常光照度下,目测和钢直尺检验,无断经、断纬疵点,无松、紧经疵点,无破洞疵点,无跳花疵点,经纬纱偏离原位置5mm以下。 | ||
搜索关键词: | 一种 密度 16 25 mm 玻璃纤维 网布 织造 方法 | ||
【主权项】:
一种高密度玻璃纤维网布的织造方法,其特征在于,具体过程是:步骤1:纺纱;将玻璃原丝经退解、并捻,纺制成玻璃纤维纱;步骤2:整经;将得到的玻璃纤维纱卷绕到经轴上;步骤3:穿经;将卷绕到经轴上的玻璃纤维纱穿在钢筘上;步骤4:织造;按照织物的要求,在GA747剑杆织机上,使经纱和纬纱相互交织,制成所需结构的高密度网布织物;织造的过程是:绞织时,即先由一根地经与一根绞经形成织口,再与一根纬纱组成一个单元组织;在形成所述织口时,地经和绞经同穿在一个筘齿内,绞经在鱼眼的牵引下,依次在地经的两侧开口,并把纬纱纳入织口;绞经与地经之间相互屈曲、扭绞,从而形成高密度网布织物的一个单元组织;不断重复所述在地经两侧开口的过程,直至完成绞织;纬纱纳入织口时,通过织造机的送纬剑将一根纬纱送入织口,通过织造机的接纬剑将送入织口的纬纱引出织口,完成一个引纬过程;织造中,通过GA747剑杆织机控制绞经和地经的张力;具体是,GA747剑杆织机中的上张力辊与下张力辊之间的垂直距离为150~200mm,地经下张力辊与后梁距离为720~920mm,地经下张力辊与绞杆距离为220~250mm;绞棒位于第一综框和第二综框之间,并在所述绞棒的两端分别固定一个弹簧和一根吊综绳,通过所述弹簧实现该绞棒向上的拉力,通过所述吊综绳平衡在绞织中对该绞棒产生的拉力。
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