[发明专利]一种提高锌指标的多金属硫化矿浮选工艺

摘要

本发明提供了一种提高锌指标的多金属硫化矿浮选工艺，属于选矿技术领域。该工艺针对多金属硫化矿浮选体系中过剩药剂及其它矿物等对锌浮选指标的干扰影响，采用包括硫化矿混浮、脱药脱杂、锌硫混浮、锌硫分离等工序步骤，优先把相对于锌可浮性好的其它硫化矿浮出，再进行锌浮选，显著提高了锌精矿的质量和回收率。同时，实现综合回收铅锑、硫、铜等金属，减少了重金属排放。本发明还扩大了矿产资源的利用率，对开发利用低品位或二次矿产资源具有重要意义。

主权项

一种提高锌指标的多金属硫化矿浮选工艺，包括原矿选取、磨矿、硫化矿混合浮选、铅锑铜分离、锌浮选工序，其特征在于：将硫化矿混合浮选得到的混合精矿预先脱水脱药、再磨矿，然后将铅锑铜硫化矿分离出来再进行锌浮选，具体的方法是：（1）原矿经磨矿、混合浮选后，将得到的混合精矿进行预先脱水脱药处理，其余矿作尾矿进行处理；所述的脱水脱药处理是添加450～550g/t 原矿的100%浓硫酸清洗矿物表面的药剂，然后补加清水进行洗矿，最后将矿浆浓缩脱水，使混合精矿重量浓度低于35%；溢流作尾矿进行处理；（2）将预先脱水脱药处理的混合精矿进行再磨矿处理，进入脱杂工序；所述的脱杂工序是先将相对于锌可浮性好的铅锑铜硫化矿以杂质形式分离出来，剩余矿直接进入锌浮选工序；其中，采用硫酸作为pH调节剂，控制矿浆pH值为5～6，采用重量比1:5:5的碳酸钠、硫酸锌、亚硫酸钠作为锌抑制剂，用量为450～550g/t原矿，采用重量比2:1的丁铵黑药、丁基黄药作为捕收剂，用量为80～120g/t原矿； （3）锌浮选工序包括锌硫混浮工序和锌硫分离工序，均采用石灰作为pH调节剂，控制矿浆pH值为11～12，采用硫酸铜为活化剂，用量为100～200g/t原矿，采用碳酸钠为分散剂，用量为40～60g/t原矿，采用重量比2:1的丁铵黑药、丁基黄药作为捕收剂，用量为80～120g/t原矿，采用松醇油作为起泡剂，用量为10～50g/t原矿；最终得到锌精矿，剩余矿作尾矿进行处理。