[发明专利]超大体积砼一次连续浇注多循环实时温控施工工艺

摘要

本发明公开了一种超大体积砼一次连续浇注多循环实时温控施工工艺。通过砼内外温度实时监控系统自动调控循环水的流量和流速；并且逐渐降低砼内部水化热，平衡砼内外温差，有效防止砼内外温差应力产生裂缝，保证“超大体积砼”的施工质量达到设计和规范要求。本发明的优点在于连通的循环管网用水、底板上整体蓄水保温养护池的水及回灌水等三大循环水系，均来自于基坑降水及现场雨水收集系统，可节约大量的水资源，实现绿色施工，符合国家节能环保的政策导向。

主权项

一种超大体积砼一次连续浇注多循环实时温控施工工艺，其特征在于：所述工艺采用预置在超大体积砼内的循环管网，砌在超大体积砼表面的蓄水保温养护池，以及施工现场砌筑的储水中转池；循环管网、蓄水保温养护池之间通过管路构成内‑面循环系统；蓄水保温养护池、储水中转池之间通过管路构成面‑外循环系统；循环管网、储水中转池之间通过管路构成内‑外循环系统；通过温度实时监控系统控制三个循环系统相互协同工作对超大体积砼实时温控施工；具体步骤包括：步骤S1：定位放线；步骤S2：储水中转池的建造以及循环管网、基础底板钢筋的预制；其中，在施工现场降水施工前，现砌筑储水中转池；所述储水中转池与施工现场的降水回灌、雨水收集系统连通，且通过回灌井水位观测浮阀电子感应器自动启闭电动水泵来进行回灌水的控制；步骤S3：循环管网、钢筋和模板安装，循环管网与基础底板的钢筋工序同步施工，在绑扎承台钢筋网的同时放置循环水管道；利用分层布置的循环管网，使基础底板钢筋直接支撑在循环管网的水平循环水管道上，循环管网的竖直方向用废钢筋头架立加固，兼作基础结构钢筋的马墩或支撑；步骤S4：测控点的布置以及测温装置的安装，在基础底板的平面上均布测控点，相邻测控点位于不同的深度；在测控点铅垂设置底端密封的钢管，钢管内置温度检测装置，温度检测装置的输出信号通过信号线接入温度实时监控系统；步骤S5：组装和测试内‑外循环系统，安装循环管网、储水中转池的泵组、管路；提前打开内‑外循环系统的泵组，将储水中转池内水泵入循环管网进行试压、试漏；步骤S6：进行砼的浇筑，浇筑时采用斜面分层浇筑；待砼拌合物将循环管网的最底层循环管覆盖后，提前启动预置的循环管网，通过在砼内部的循环管网运行水，带走基础底板、承台砼浇筑过程中内部的部分热量，使循环水在砼浇筑全过程同步升温；步骤S7：砼初凝前，建造蓄水保温养护池，利用基础底板外围导墙的模板进行双面水泥防水砂浆抹面，做成一个蓄水保温养护池，蓄水保温养护池池底同样设置接入温度实时监控系统的温度检测装置；步骤S8：砼初凝后，启动面‑外循环系统、内‑面循环系统，利用温度实时监控系统对砼进行温控监测预警及处理；将内‑面循环系统的冷却循环水关键参数控制在如下范围内：流量为0.5～2.5 m3/h；流速为0.3～1.4 m/s；水压为3 kPa；在各阶段，冷却循环水控制如下：启动初期1d内，砼处于塑性阶段，采用最大通水量2.5 m3/h，以最大限度带走砼内部的热量；启动1d 后，部分砼已开始结硬凝固，通过测温装置对砼进行多点测温，由温度实时监控系统根据砼内部的内、中、外层温度与砼表面温度的温差值进行监控并实时调节通水量；将砼内部最高温度与蓄水保温养护池中水温的差值ΔT控制在预警值20±2℃之间；ΔT=T内‑T表，T内为砼内部温度中最高温度，T表为蓄水保温养护池中水温；当ΔT＞20±2℃时，温度实时监控系统自动控制内‑面循环系统的泵组，降低进入循环管网的水流量和流速，使得循环管网内的水充分热交换，提高循环管网内的水温，避免循环管网周围产生拉应力；当15±2℃＜ΔT＜20±2℃时，温度实时监控系统自动控制内‑面循环系统的泵组，提高进入循环管网的水流量和流速，降低循环管网内的水温；当ΔT≤15±2℃时，温度实时监控系统自动控制泵组内‑面循环系统，提高进入循环管网的水流量和流速；同时，控制面‑外循环系统的泵组，将蓄水保温养护池内的高温水排入储水中转池，并将储水中转池内的低温水抽入蓄水保温养护池内，进而降低冷却循环水的水温；步骤S9：当ΔT连续3天低于规定的临界值25℃时，冷却循环水停止，可先将循环管网内的水排干净，然后用该砼同配比成份的水泥砂浆通过高压注浆机注入循环管网内，进行循环管网孔道灌浆密封灌实，防止管内生锈；每个孔道灌浆应一次完成，中途不得停顿，且在灌浆过程中高压注浆机喷嘴不得离开灌浆孔，以免空气进入形成气泡，待循环管网的出水管流出浓浆方可撤除压力，并封闭出水管和进水管；步骤S10：进行砼的检测验收。