[发明专利]一种锥面套规量具的加工方法有效
| 申请号： | 201310414925.6 | 申请日： | 2013-09-12 |
| 公开（公告）号： | CN103506813A | 公开（公告）日： | 2014-01-15 |
| 发明（设计）人： | 徐桂菊;孙盛丽;赵祎昕;魏成双;魏崇巍 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人： | 高媛 |
| 地址： | 150046 黑龙江*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | 一种锥面套规量具的加工方法，它涉及一种加工方法。本发明为了解决现有的锥面套规量具存在制造成本高，加工周期长、生产效率低的问题。本发明的步骤一：将套规坯料进行六面铣削；步骤二：确定串丝孔位置并钻孔；步骤三：粗铣内圆弧形面和外圆弧形面；步骤四：对套规坯料进行热处理；步骤五：将套规坯料的上表面和下表面的平面平行度磨削至0.01；步骤六：将套规坯料的四个侧面之间的平行度和垂直度均磨削至0.01；步骤七：精铣内圆弧形面和外圆弧形面；步骤八：转换坐标位置编程，线切割加工型孔；步骤九：线切割割掉两个辅助面；步骤九：钳工抛光型孔及内圆弧形面和外圆弧形面；步骤十：在加工后的套规坯料上标记图号，至此，套规量具加工完毕。本发明用于加工套规。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 锥面 量具 加工 方法 | ||
【主权项】：
一种锥面套规量具的加工方法，其特征在于：套规量具的加工方法具体步骤如下：步骤一：将套规坯料（1）进行六面铣削，套规坯料（1）的尺寸为180mm×105.5mm×48mm，其中套规坯料（1）的前端面两侧分别加工有30mm×105.5mm的辅助面（2），套规坯料（1）的六面铣削参数为：转速280r/min，进给量100mm/min，切削深度3mm；步骤二：在加工后的六面铣削套规坯料（1）上按型孔（4）坐标尺寸确定串丝孔位置（3），由钳工加工型孔（4）的串丝孔（3），其中串丝孔（3）的直径为3mm；步骤三：以辅助面（2）为基准，在数控铣床上粗铣内圆弧形面（5）和外圆弧形面（6），内圆弧形面（5）和外圆弧形面（6）分别留有3mm‑4mm的加工余量，加工型面宽度为120mm‑150mm，数控铣床上的切削参数为：转速1400r/min，进给量500mm/min，切削深度2mm；步骤四：对套规坯料（1）进行热处理，将套规坯料（1）调质至HRC31‑35；步骤五：将套规坯料（1）的上表面和下表面的平面平行度磨削至0.01；步骤六：将套规坯料（1）的四个侧面之间的平行度和垂直度均磨削至0.01；步骤七：以辅助面（2）为基准精铣内圆弧形面（5）和外圆弧形面（6），保证内圆弧形面（5）的圆弧半径为814.931、厚度7.73、角度14°，加工型面宽度为120mm，数控铣床上的切削参数为：转速2400r/min，进给量900mm/min，切削深度0.5mm；步骤八：以辅助面（2）为基准转换坐标位置编程，线切割加工型孔（4）；步骤九：加工完型孔（4）后，通过线切割割掉两个辅助面（2），两个辅助面（2）中的其中一个去掉30±0.01mm；步骤九：钳工抛光型孔（4）及内圆弧形面（5）和外圆弧形面（6）；步骤十：在加工后的套规坯料（1）上标记图号，至此，套规量具加工完毕。
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