[发明专利]一种催化裂化汽油脱硫方法及装置

摘要

本发明涉及一种用于炼油企业及化工行业脱除催化裂化汽油中含硫化合物的催化裂化汽油脱硫方法及装置。它能克服萃取脱硫方法油品收率低及萃取精馏脱硫能耗高的缺陷。其技术方案：该方法是采用多级萃取蒸馏脱硫，以二级萃取蒸馏脱硫为例，先将催化裂化汽油从入口管输入第一萃取蒸馏塔下部，将脱硫溶剂用输送泵输入第一萃取蒸馏塔上部，逆流接触萃取蒸馏脱硫；上步混合物输入第二萃取蒸馏塔，从第一、二萃取蒸馏塔顶部输出组分混合经冷凝由脱硫产品出口管输出成品油；脱硫溶剂富液从第二萃取蒸馏塔底输出，再从溶剂再生塔上部输入，干燥氮气从溶剂再生塔下部输入，再生后的脱硫溶剂从塔底输出循环使用。本方法工艺流程简单、投资低、能耗低，用于生产国Ⅳ或国Ⅴ标准的车用汽油。

主权项

一种催化裂化汽油脱硫方法，其特征在于：本方法是采用多级萃取蒸馏脱硫，以二级萃取蒸馏脱硫为例，先将催化裂化汽油经催化裂化汽油入口管（1）从第一萃取蒸馏塔（3）下部输入塔内，保持操作压力即绝对压力为0.14‑0.20MPa，塔底温度为70‑155℃，塔顶温度为50‑89℃；同时将脱硫溶剂存储罐(22)中的脱硫溶剂用输送泵（24）从第一萃取蒸馏塔（3）上部输入塔内，催化裂化汽油与脱硫溶剂在第一萃取蒸馏塔（3）内逆流接触进行萃取蒸馏脱硫，萃取脱硫溶剂与催化裂化汽油体积比为0.8‑2.5，进料空速0.5‑4.0h‑1；催化裂化重组分和含硫脱硫溶剂从第一萃取蒸馏塔（3）底部输出，进入第二萃取蒸馏塔（4）下部，保持第二萃取蒸馏塔（4）内操作压力即绝对压力为0.10‑0.15MPa，塔底温度为100‑180℃，塔顶温度为90‑128℃；再将从第一萃取蒸馏塔（3）和第二萃取蒸馏塔（4）顶部输出组分混合经第一换热器（5）冷凝成35℃以下的液态，由脱硫产品出口管（14）输出成品油；然后将脱硫溶剂富液从第二萃取蒸馏塔（4）底部输出，经第二换热器（6）冷却到80‑140℃，输入溶剂再生塔（7），溶剂再生塔（7）操作温度为80‑140℃，操作压力即绝对压力为0.08‑0.10MPa，将干燥氮气由氮气入口管（18）经氮气鼓风机(19)升压后从溶剂再生塔（7）下部以120h‑1～200h‑1的体积空速输入，在塔内氮气与脱硫溶剂富液进行逆流接触气提再生；再生后的脱硫溶剂从溶剂再生塔（7）底部输出，经第四换热器（21）冷却到30‑40℃，输入脱硫溶剂存储罐（22）循环使用；气提出的富硫氮气经第三换热器（8）冷却到40‑60℃，进入缓冲罐（10），富硫氮气夹带出的脱硫溶剂从缓冲罐（10）底部输入溶剂再生塔(7)上部；富硫氮气从水洗塔（11）下部输入，水洗塔（11）操作温度为35‑40℃，操作压力即绝对压力为0.06‑0.08MPa，富硫氮气体积空速为150h‑1～250h‑1输入，水由水入口管（15）从水洗塔（11）上部输入，在塔内富硫氮气与水进行逆流接触；含有少量水的氮气从水洗塔（11）顶部输出进入聚结过滤器（12），聚结过滤器（12）操作温度为30‑35℃，脱水氮气由出口管输入氮气入口管（18）循环使用；最后将含硫化物从水洗塔（11）中部抽出由含硫化物出口管（16）送去加氢脱硫装置，下层水留在水洗塔（11）中。