[发明专利]一种粉煤灰的处理方法

摘要

本发明涉及一种粉煤灰的处理方法，先将研磨后的粉煤灰添加碳酸钠进行焙烧，然后用水进行浸取，浸取液碳分后得到硅胶与氢氧化铝；将得到的硅胶与氢氧化铝用盐酸进行中和，过滤后得到硅胶，进一步处理，煅烧后得到白炭黑；将得到的氯化铝溶液进行蒸发浓缩，结晶得到氯化铝晶体，并热解该晶体获得初氧化铝；将初氧化铝用拜耳法进行处理，得到冶金级氧化铝和高铁渣，高铁渣可作为炼铁的原料。本发明可实现粉煤灰中铝、硅、铁等有用元素的提取，提取率均可达到90%以上，提取后的残渣量不足粉煤灰量的10%。同时本发明所需的二氧化碳，酸及碱均可回收利用，整个工艺技术可实现零排放，不会对环境造成二次污染。

主权项

一种粉煤灰的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将粉煤灰研磨至200～400目，研磨后的粉煤灰添加碳酸钠在500～1000℃焙烧0.5～3小时，其中粉煤灰与碳酸钠按重量百分比粉煤灰：碳酸钠=1:1～3进行配料，将烧结产物用水在60～100℃下浸取1～5小时后过滤，其中烧结产物与水的重量百分比为1:50～150，浸取液用二氧化碳碳分并过滤后得到硅胶与氢氧化铝混合物，滤液为碳酸钠溶液，碳分时间为1～5小时，碳分温度80～95℃，碳分后溶液中二氧化硅的浓度小于1g/L；将步骤1）得到的硅胶与氢氧化铝混合物用盐酸进行中和，盐酸的浓度为25～36%，每吨硅胶和氢氧化铝混合物配用4～6吨盐酸，温度为50～100℃，时间0.5～2小时，过滤后得到硅胶，经洗涤、分离后，在100～110℃下干燥6～10小时，再在400～500℃下煅烧2～3小时后得到白炭黑；将步骤2）得到的氯化铝溶液进行蒸发浓缩，结晶得到六水氯化铝晶体，并热解该晶体获得初氧化铝，六水氯化铝晶体的热解温度在300℃以上；将含有三氧化二铁的初氧化铝用拜耳法进行处理，得到冶金级氧化铝和高铁渣。