[发明专利]一种重熔高强度不锈钢的方法

摘要

本发明涉及一种重熔高强度不锈钢的方法，其特征在于：先熔炼含有锰及铬的Fe-Mn-Cr吸氮合金熔体，然后在较低的熔体温度下将高氮钢废旧料逐步加入到吸氮合金熔体中，再按设计的高氮钢成分配比配入含氮合金，待完全熔化并均匀后出炉浇注。其解决了高氮钢废旧料回收再熔炼氮含量不足问题，可以控制用高氮钢废旧料熔炼为新高氮钢的氮含量并接近或不低于原高氮钢废旧料的氮含量。

主权项

一种重熔高强度不锈钢的方法，其特征在于：先熔炼含有锰及铬的Fe‑Mn‑Cr吸氮合金熔体，然后在较低的熔体温度下将高氮钢废旧料逐步加入到吸氮合金熔体中，再按设计的高氮钢成分配比配入含氮合金，待完全熔化并均匀后出炉浇注，其中具体步骤如下：1）先熔炼Fe‑Mn‑Cr吸氮合金熔体：将金属铁及微碳铬铁加入熔化炉中加热熔化为铁熔体或铁‑铬熔体后，再加入金属锰，形成铁‑锰熔体或铁‑锰‑铬熔体，其中金属铁用量按高氮钢新料成分配比添加30～50wt%，金属锰添加量按高氮钢新料成分配比添加10～25wt%，微碳铬铁添加量按高氮钢新料成分配比添加0‑20wt%；所有固态料熔化形成熔体后保持熔体温度在1450℃～1550℃范围内；2）将高氮钢废旧料分一次或多次加入到吸氮合金熔体中，其添加高氮钢废旧料重量为高氮钢新料重量的1/5‑3倍，添加过程保持熔体温度在1450℃～1550℃范围内；3）向已熔入高氮钢废旧料的熔体添加含氮合金，添加速度≤300kg/min；含氮合金包括氮化铬铁、高氮铬铁、氮化锰，其中：氮化铬添加量按高氮钢新料成分配比添加10～35wt%，高氮铬铁添加量按高氮钢新料成分配比添加0‑25wt%，氮化锰添加量按高氮钢新料成分配比添加0‑10wt%；添加过程保持熔体温度在1450℃～1550℃范围内；4）待熔体中固态料完全熔化后继续均匀搅拌0～15min，然后快速温度至1550℃～1650℃后出炉浇注。