[发明专利]一种超高强热成形钢的退火方法

摘要

一种超高强热成形钢的退火方法，属于高强度汽车用钢热处理技术领域。超高强热成形钢经热轧和冷轧后，进行退火处理，获得热成形前的钢板基板。热轧工艺为：热轧板坯加热至1100～1250℃，保温0.5～1小时，终轧温度800～900℃，卷取温度600～700℃；冷轧压下率为70-80%；退火工艺为：将冷轧钢板缓慢加热至两相区(α+γ)，即A1以上温度，保温0.1-5h，然后以0.1-10℃/s的冷却速度冷至A1以下某一温度，保温0.1-5h，最后以0.1-10℃/s的冷却速度冷至室温。本发明生产的超高强度热成形钢在热成形前钢板的显微组织为铁素体基体上弥散分布着颗粒状碳化物，碳化物分布比较均匀，铁素体回复再结晶充分，有利于热成形加热阶段，奥氏体化的充分性和均匀性，且相对传统的罩式退火工艺，退火时间短，生产效率高。

主权项

一种超高强热成形钢的退火方法，其特征在于超高强热成形钢的成分质量百分含量为：C：0.1‑0.5%、Si：1.0‑2.0%、Mn：1.0‑3.0%、Al：0.01‑0.05%、Cr：0.50‑1.50%、B：0.001‑0.005%、Ti：0.01‑0.05%、Nb：0.01‑0.05%、P：<0.01%、S：<0.01%、N：<0.01%，余量为铁及不可避免杂质；该成分的超高强热成形钢经热轧和冷轧后，进行退火处理，获得热成形前的钢板基板，具体工艺步骤如下：1）热轧和冷轧工艺：热轧板坯加热至1100～1250℃，保温0.5～1小时，终轧温度800～900℃，卷取温度600～700℃；冷轧压下率为70‑80%；2）退火工艺：将冷轧钢板缓慢加热至两相区(α+γ)，即A1以上温度，为760‑840℃，保温0.1‑3h，然后以0.1‑5℃/s的冷却速度冷至A1以下某一温度，为650‑720℃，保温0.1‑3h，最后以0.1‑5℃/s的冷却速度冷至室温。