[发明专利]一种钢质棘轮的制备方法

摘要

本发明公开了一种钢质棘轮的制备方法，包括以下步骤：浇注Φ120×47mm棒状坯料步骤，棒状坯料中化学成分重量百分比为：C0.24-0.40%，Mn1.2-2.0%，Si0.7-1.3，Cr0.4-1.2%，W0.42-0.8%，M00.4-0.8%,Al0.04-0.2%,Cu0.22～0.52%，P≤0.033%、S≤0.035%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的棒状坯料温度降至340℃，再加热至700-750℃，保温3-5小时，炉冷至250℃，保温4-5小时，再加热至600-650℃，保温5-6小时，以45℃/小时冷却至400℃，再以25℃/小时，冷却至140℃；本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。

主权项

一种钢质棘轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、浇注Φ120×47mm棒状坯料步骤棒状坯料中化学成分重量百分比为：C 0.24‑0.40%，Mn 1.2‑2.0%，Si 0.7‑1.3，Cr 0.4‑1.2%， W 0.42‑0.8%，M0 0.4‑0.8%,Al 0.04‑0.2%, Cu 0.22～0.52%，P≤0.033%、S≤0.035%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的棒状坯料温度降至340℃，再加热至700‑750℃，保温3‑5小时，炉冷至250℃，保温4‑5小时，再加热至600‑650℃，保温5‑6小时，以45℃/小时冷却至400℃，再以25℃/小时，冷却至140℃；b、机械加工步骤1、粗车，内孔粗车至Φ60mm ，其余各尺寸留0.5mm余量, 内孔倒角Φ80mm×120°；2、精车，内孔精车见光,外圆见光, 其余尺寸精车到位, 保证外圆与内孔同心；3、线切割，切割内六方和外齿,保持齿面斜角为80º±10′,齿侧60º,倒角R0.5；4、发黑，去毛刺表面发黑处理；c、热处理经过机械加工的棘轮的先加热到300‑380℃，保温4‑5小时，然后喷雾冷却处理，再将棘轮在加热到620‑720℃，保温6‑8小时，然后空冷，最后将棘轮再加温至温度为260～300℃，保温2‑3小时，放入铁箱中堆冷；d、将热处理后的工件抛丸处理；e、将抛丸处理的零件包装。