[发明专利]灌注桩桩身偏斜及断裂补救处理方法

摘要

本发明公开一种灌注桩桩身偏斜及断裂补救处理方法，其特征是：它包括：1）低应变动测测定桩的缺陷位置；2）实施桩身纠偏；3）桩顶钻孔取芯，取芯长度超出缺陷位置，超出长度为该桩身直径的1-2倍；4）高压洗孔，清除缺陷位置中的泥砂等充填物；5）清孔，将芯孔内沉渣返出芯孔口外；6）高压水泥浆冲孔填浆：填充缺陷位置裂缝；7）插管，插入注浆管、速凝剂专用管及卸浆管；8）封孔；封住芯孔顶部；9）高压注浆，将芯孔注满水泥浆。10）对桩边卸土区和空洞区进行回填固结灌浆。本发明方法简单易行，灌注桩质量缺陷补救处理的工期短，补救施工成本低，原工程设计改动少，补救后的桩质量可靠，经低应变动测复测原缺陷桩均能修复达标。

主权项

1.一种灌注桩桩身偏斜及断裂补救处理方法，其特征在于：它包括以下步骤：1）低应变动测测定桩的偏斜及断裂位置；2）实施桩身纠偏： a）卸土：将要复位一侧的土卸空至断裂深度以下1m；   b）桩体复位：然后将断裂偏斜的桩体复位，将其拉回到设计桩位或近似设计桩位；  c）整个桩体纠偏复位完成后实施填料：在卸土区和偏斜桩身拉回后产生的空洞区填入砂碎石混合料；3）桩顶钻孔取芯：  用钻孔机在缺陷桩的桩顶钻打≥11cm的孔，当桩身直径≤80cm时，在桩中心布孔一个； 80cm＜桩身直径＜120cm时，呈一字型均匀布孔两个；桩身直径≥120cm时，均匀布孔三个以上；取芯深度超过缺陷位置，超出深度为该桩身直径的1-2倍；4）高压洗孔：将高压旋喷钻杆放入芯孔内，用高压清水冲洗取芯后的芯孔，清除缺陷位置中的泥块、细砂等充填物；5）清孔： 将旋喷钻杆下至芯孔底，用注浆泵将清水通过旋喷钻杆注入芯孔底，采用正循环的方式清孔，将芯孔内沉渣返出芯孔口外，使芯孔内无沉渣沉淀，直至水清渣净；        6）高压水泥浆冲孔填浆： 用水灰比0.7-0.8的水泥浆高压冲孔，压力为12--18 Mpa，填充缺陷位置裂缝；7）插管：插入注浆管、速凝剂专用管及卸浆管，管材采用6′或1吋无缝钢管，上部均安装单向球阀；注浆管、速凝剂专用管长度均抵达缺陷位置以下10-20cm，卸浆管伸入芯孔内 50-100cm，注浆管与卸浆管均高出桩顶30-50cm；注浆管及速凝剂专用管下部1m左右设梅花型的出浆孔，并缠绕单层胶带纸封住出浆孔；8）封孔：封孔材料采用M30砂浆，掺入堵漏王，按重量比，砂浆100份：堵漏王10-15份；封孔层厚度30-50cm，封孔后候凝12-24h；9）高压注浆:高压注浆压浆前开启卸浆管单向球阀，速凝剂专用管球阀处于关闭状态，先将步骤6）冲孔填浆时的剩留浆液压出，然后关闭卸浆管上单向球阀；水泥浆水灰比为0.45-0.55，掺入膨胀剂和减水剂，按重量比：膨胀剂0.005-0.02份：水泥1000份，减水剂0.5-1.5份：水泥1000份；后再从速凝剂专用管处注入速凝剂，按重量比，速凝剂5-10份：水泥100份；注浆时压力2-5Mpa；注浆至注浆量大于（d为桩径，n为偏斜断裂缺陷数量，=0.6为多缺陷浆液折算系数；A=1.2为浆液损耗系数；m=0.8为浆液结石系数）以上时，或者地表或桩周出现翻浆时，或者注浆压力大于3Mpa且持续时间超过5min时即停止；10）所述的步骤9）完成后，对卸土区和空洞区进行回填固结灌浆，水泥浆水灰比为0.55-0.7，地表冒浆即可终止送浆。