[发明专利]筒子纱染色工艺

摘要

一种筒子纱染色工艺，具体工艺流程分三步：前处理、染色、后处理；前处理分氧漂工艺和煮纱工艺，氧漂用于浅色筒子纱染色，煮纱用于深色筒子纱染色；本发明的筒子纱染色工艺，每吨棉，人棉耗水量在60—80吨之间，耗蒸汽3.5—4.5吨之间，耗电量1300—1500度之间。这样对此能节省水40%，节省蒸汽40%—50%之间，节省电30%。

主权项

一种筒子纱染色工艺，具体工艺流程分三步：前处理、染色、后处理；前处理分氧漂工艺和煮纱工艺，氧漂用于浅色筒子纱染色，煮纱用于深色筒子纱染色；其特征在于：一、氧漂时用满过纱的水，或者用低于两只筒子的水，100‑110℃保温20‑40分钟，保温时间到后，高温排放；二、煮纱工艺，加入精炼剂、精炼酶中的一种，水温100℃保温20分钟，保温时间到后高排前面主缸升温到78℃前，主泵功率开10%，当温度升到78℃后，电设备定为正常的功率；三、染色，采用气垫式外置式加热的高温高压筒子纱染色机，浴化在1:6—1:7之间，染色时染液满过纱即可或者少于2只筒子的水，染色时选用活性底温染料进行染色；粘胶、竹纤维、莫代尔采用恒温法染色，染色温度45℃，直接干纱入缸进行染色，在主缸里用45℃的水，开泵走匀后再加入染料、助剂进行染色，纱入缸前加入缓染剂，使染色分子均匀的上色；四、后处理，染色排污后进半缸水清洗，然后进水酸洗中和，中和时间到后不排水，直接加入皂洗粉进行皂洗，皂洗时以45℃升温到85℃，第一次皂洗时间到后，排污进半缸水清洗，然后进半缸水进行第二次皂洗，后处理中主缸开始升温到78℃前，主泵功率开10%，当温度升到78℃后电脑设定正常的频率。