[发明专利]一种高杂质粗银中杂质的脱除方法

摘要

本发明涉及一种高杂质粗银中杂质的脱除方法，包括以下几个步骤：粗银熔化、添加氧化剂、捞渣、极板浇铸、电解精炼、银砂洗涤、烘干、熔铸成型，本发明方法有效脱除高杂质粗银中的主要杂质，通过在粗银原料熔融时掌握氧化剂的加入时间和加入量，使杂质得到分离富集，保证杂质的脱除率，减少熔剂对坩埚的腐蚀度，保证电解产品的质量和等级，降低电解精炼过程的单位电耗成本，保证产品的纯度成色，提高经济效益。

主权项

一种高杂质粗银中杂质的脱除方法，其特征在于，包括：1）粗银熔化：取原料粗银，杂质含量为Cu 0.004～0.23%，Bi 0.002～0.008%，Fe 0.002～0.008%，Pb 0.003～0.04%，Sb 0.0025～0.004%，Pd 0.002～0.005%，Se 0.006～0.1%，Te 0.006～0.1%，将粗银放入石墨粘土坩埚内，在中频炉中于1100～1250℃下完全熔化，保持10～15分钟；2)添加氧化剂：待熔液达到上述状态后，根据粗银中杂质Se和Te的含量，将氧化剂加入到熔液中，氧化剂的加入量参照表1，根据氧化剂的加入量控制反应时间为5～20分钟，反应后粗银中Se含量小于0.005%,Te含量小于0.005%，得到银熔液；表1 氧化剂的加入量3)捞渣：向2）所得熔融后的银熔液中加入木炭，木炭在银熔液中的时间为5～10分钟，然后用不锈钢漏勺将未燃烧尽的木炭捞出，再将玻璃丝布放置于坩埚浇口处；4)极板浇铸：将3）所得熔融的银熔液均匀倒入180～260℃预热好的极板模具中，冷凝成型后得到阳极板，用钢丝刷将阳极板表面少量黑渣清理干净后，作为电解精炼原料；5)电解精炼：将4）得到的阳极板挂槽，用泵打入电解液，电解液主要 成分：硝酸溶液浓度8～10g/L，银离子浓度：80～120g/L，控制电流为3.0～6.0KA，电压为2.0～4.0V，电解过程中保证阴极析出物即银砂呈砂状，颜色亮白色；6)银砂洗涤：将5）得到的银砂装入洗涤机，洗涤2～3遍，所用洗涤水的PH值为6.5～7.5，洗涤后将洗涤水单独收集存放；7)烘干：将6）得到的PH值为6.5～7.5的银砂装盘，装入烘箱内烘干；8)熔铸成型：将7）烘干后的银砂装入中频炉坩埚内通电熔化，将熔融的银液倒入标准银锭专用模具内，室温下自然冷凝成型。