[发明专利]型材感应焊装置及方法

摘要

一种型材感应焊装置及方法，装置包括感应焊接装置、PLC控制系统、液压系统、冷却系统和感应加热电源，还具有左、右安装板及两个子线圈。方法包括以下步骤：将两根待焊型材通过感应焊接装置的中心轴下部装连的定位件实现定位；夹紧油缸驱动两组夹钳体分别绕中心轴转动，将待焊型材夹紧并对中；开合式的感应加热线圈借助辅助油缸移动至型材的对接处，定位油缸将两个子线圈推向并且包拢型材并与电极结构接触；PLC控制系统启动感应加热线圈加热；到预定的焊接温度时，关闭感应加热电源，定位油缸让两个子线圈分开，顶锻油缸将型材的对接处在加热过程中一直施加设定的顶锻力，使型材的端面焊接在一起；钳口张开，松开型材。本发明自动化操作、效率高。

主权项

一种型材感应焊装置，包括感应焊接装置（1）、PLC控制系统、液压系统、冷却系统和感应加热电源，其特征在于：a、感应焊接装置（1）包括第一组夹钳体（10）、第二组夹钳体（6）、中心轴（12）、夹紧油缸（3）、顶锻油缸（7）和钳口（11），其中第一组夹钳体（10）和第二组夹钳体（6）共同铰接在中心轴（12）上构成两对钳形夹紧装置，每对钳形夹紧装置的夹钳体之间均装有夹紧油缸（3）以驱动第一组夹钳体（10）、第二组夹钳体（6）分别绕中心轴（12）转动，第一组夹钳体（10）和第二组夹钳体（6）均通过与顶锻油缸（7）连接而实现沿中心轴（12）轴线方向的相对运动，所述第一组夹钳体（10）和第二组夹钳体（6）的下部均设有钳口（11），其特征在于：b、所述第一组夹钳体（10）和第二组夹钳体（6）之间还设有左、右安装板（13、14），所述左、右安装板（13、14）分别通过第一通孔（13‑1、14‑1）铰接在中心轴（12）上，且左、右安装板（13、14）分别通过第二通孔（13‑2、14‑2）滑动配合地套置在相应的顶锻油缸活塞杆（7‑1）上；c、所述左、右安装板（13、14）上均装有相应的定位油缸（15）；d、所述感应焊接装置（1）还包括开合式的感应加热线圈（8），所述开合式的感应加热线圈（8）包括两个子线圈（8‑a、8‑b），两个子线圈（8‑a、8‑b）分别与相应的定位油缸（15）装连，两个子线圈（8‑a、8‑b）在合拢后具有与待焊型材（20）截面相适应的空腔；e、所述左、右安装板（13、14）之一上固定有电极结构（19），电极结构（19）包括第一、第二电极（19‑1、19‑2），在两个子线圈（8‑a、8‑b）合拢时，所述第一、第二电极（19‑1、19‑2）分别与两个子线圈（8‑a、8‑b）的上部接触，且两个子线圈（8‑a、8‑b）的下部互相接触，形成导电回路；f、所述第二组夹钳体（6）的每个夹钳体上均装有一个辅助油缸（9），两个辅助油缸（9）的活塞杆分别与相应的左、右安装板（13、14）装连；g、所述中心轴（12）的下部装连有定位件（21）；h、还包括有油路分配块（5），所述油路分配块（5）上装有压力传感器（25），所述中心轴（12）上设有位移传感器（12‑1），所述左安装板（13）或右安装板（14）上设有温度传感器（4），位移传感器（12‑1）、温度传感器（4）及压力传感器（25）均与PLC控制系统电连接。