[发明专利]漆包线生产工艺

摘要

本发明涉及线材生产工艺，尤其涉及漆包线生产工艺。本发明的漆包线生产工艺通过对各步骤中的各项工艺参数进行调整，使漆包线的抗拉强度、伸长率、软化击穿等指标得到了明显改善，保证了漆包线在导电性能指标满足要求的同时其它指标也能满足使用需求，加宽了漆包线的使用范围，提高了漆包线的生产质量。

主权项

漆包线生产工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：a、坯料准备：a1、采购坯料；a2、进料检验，检验步骤a1中的坯料尺寸是否在公差范围内，检验步骤a1中坯料外观是否有氧化、毛刺、裂纹的缺陷；a3、坯料储存，将步骤a2中检验合格且暂时不加工的坯料进行储存；b、第一次拉丝：b1、采用450米到550米每分钟的速度将步骤a3中的材料拉伸到直径为最终线材直径的8～12倍；b2、检验，在拉丝过程中对步骤b1制得的线材尺寸和外观进行检验，尺寸应当在公差范围内，外观应无氧化、毛刺、裂纹的缺陷；b3、储存，将步骤b2检验合格的线材储存备用，不合格的线材报废；c、第二次拉丝：c1、采用450米到550米每分钟的拉丝速度将步骤b3中储存的线材拉伸到直径为最终线材直径的3～5倍；c2、采用22安培到28安培的电流、25伏特到27伏特的电压和400米到500米每分钟的速度将步骤c1制得的线材进行退火；c3、冷却/清洗，对步骤c2制得的线材进行冷却并清洗；c4、干燥，将步骤c3中制得的线材干燥到线材表面无液体残留；c5、收线，将经过步骤c4处理后的线材进行卷收；c6、检验，在进行步骤c5收线同时对线材的尺寸、外观、伸长率进行检验，其尺寸应当在公差范围内，外观应无氧化、毛刺、裂纹的缺陷，伸长率应大于等于30%；c7、储存，对经步骤c6检验后合格的线材进行储存，不合格的线材报废；d、第三次拉丝：d1、将步骤c7中储存的线材采用750米到850米每分钟的速度将线材拉伸到直径为最终线材直径的1.5～2倍；d2、清洗，将步骤d1中制得的线材进行清洗；d3、检验，对步骤d2制得的线材进行检验，其电阻值应满足国家标准，外观应无氧化、毛刺、裂纹；d4、储存，将步骤d1中检验合格的线材进行储存，步骤d1中检验不合的报废；d5、退火，采用非接触式退火方法对步骤d4中储存的线材退火，退火温度为650摄氏度到750摄氏度；e、第四次拉丝：e1、将步骤d5中退火处理后的线材采用650米到750米每分钟的速度将坯料拉伸到直径为最终直径；e2、清洗，将步骤e1中制得的线材进行清洗并干燥；e3、检验，检验步骤e2中制得的线材，其电阻应满足国家标准，外观应无氧化、毛刺、裂纹；e4、储存，将步骤e3中检验合格的线材在常温下进行储存备用，不合格的报废；f、涂漆：f1、采用700摄氏度到800摄氏度的温度对步骤e4中储存的线材进行退火；f2、清洁，对步骤f1中制得的线材进行清洁并干燥；f3、涂油漆，对步骤f2处理后的线材进行涂漆；f4、漆膜固化，对步骤f3处理后的线材进行固化；f5、测量，测量经步骤f4处理后的线材直径，直径合格的线材继续进行后续加 工，直径不合格的线材报废；g、涂润滑剂，对步骤f5测量后合格的线材表面涂润滑剂；h、成品检验：h1、首样检验，取步骤g处理后的线材进行检验；h2、成品收线，经步骤h1检验合格后对步骤g中制得的线材进行收线；经步骤h1检验不合格后对步骤g中制得的线材报废；h3、抽验，在步骤h2收线过程对步骤g处理后的线材进行抽检。