[发明专利]一种白炭黑-极性橡胶杂化网络增强橡胶材料的制备方法无效
| 申请号： | 201310454660.2 | 申请日： | 2013-09-29 |
| 公开（公告）号： | CN103524799A | 公开（公告）日： | 2014-01-22 |
| 发明（设计）人： | 孙举涛;赵树高;张萍;傅振翼 | 申请（专利权）人： | 青岛科技大学 |
| 主分类号： | C08L7/00 | 分类号： | C08L7/00;C08L9/06;C08L9/00;C08K13/06;C08K9/10;C08K3/36 |
| 代理公司： | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 汤东凤 |
| 地址： | 266042 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种白炭黑-极性橡胶杂化网络增强橡胶材料的制备方法，该方法基于氢键配位理论，通过加入能与白炭黑表面羟基形成氢键的极性橡胶，利用极性橡胶与白炭黑表面羟基的强的氢键相互作用对白炭黑表面进行改性，同时利用极性橡胶与基体橡胶间的共硫化，提高白炭黑与基体橡胶间的相互作用。该技术应用与胎面胶配方中，在不提高产品成本的前提下，将显著提高胎面胶的耐磨性和抗湿滑性并降低滚动阻力。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 炭黑 极性 橡胶 网络 增强 橡胶材料 制备 方法 | ||
【主权项】：
一种白炭黑‑极性橡胶杂化网络增强橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）白炭黑预处理将100份白炭黑与4‑20份极性橡胶在密炼机中进行混炼，混炼温度为70‑150℃，处理时间为2‑10min，转子转速30‑80rmp；2）混和在密炼机中将基体橡胶100份、分散剂、均匀剂、填充油加入到改性后的白炭黑中混合，最后加硫黄和促进剂，薄通6次打三角包后下片，得到混炼胶；3）定型将混炼胶130‑180℃进行硫化,即可得到硫化胶。
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