[发明专利]钢管混凝土柱针式混凝土浇筑施工方法

摘要

本发明提供一种钢管混凝土柱针式混凝土浇筑施工方法，其包括如下步骤：（1）进行混凝土配合比试验，获得符合设计要求的混凝土配合比；（2）和（3）取试验钢管柱进行1：1混凝土浇筑试验，获得最小浇筑高度、最大浇筑高度；（4）制造钢管柱单元；（5）吊装钢管柱单元，并将各个钢管柱单元焊接安装，同时进行楼面施工；在首个钢管柱单元安装完毕后，利用混凝土泵管通过浇筑孔向其内浇筑混凝土，然后再依次向其上的钢管柱单元内浇筑混凝土；混凝土浇筑施工滞后于相应楼面的施工，混凝土浇筑时将相应楼面作为操作平台；在进行上一个钢管柱单元的混凝土浇筑时，将下一个钢管柱单元的浇筑孔封住。该方法省时、可靠。

主权项

钢管混凝土柱针式混凝土浇筑施工方法，其特征在于包括如下步骤：  （1）进行混凝土配合比试验，检测自密实混凝土的扩展度和坍塌度、倒置坍落度筒排空时间，获得符合设计要求的混凝土配合比；（2）进行最小高度浇筑模拟试验：  取与要浇筑的钢管柱横截面相同的第一试验钢管柱进行混凝土浇筑试验；利用混凝土泵机的泵管口伸到所述第一试验钢管柱的顶端靠近管壁的位置，根据步骤(1)获得的混凝土配合比浇筑混凝土； 待混凝土凝结后，拆掉所述第一试验钢管柱，获得第一试验混凝土柱；然后对所述第一试验混凝土柱进行表观检查混凝土骨料分布、浮浆厚度、是否有蜂窝或麻面，粗定质量符合设计要求的最小浇筑高度区间，然后在最小浇筑高度区间内的不同高度处进行钻芯强度检验，检验合格后最终确定混凝土质量符合设计要求的最小浇筑高度； （3）进行最大高度浇筑模拟试验：  取与要浇筑的钢管柱横截面相同的第二试验钢管柱进行混凝土浇筑试验；首先对所述第二试验钢管柱的壁厚抗侧压力进行验算，以确定拟进行试验的所述第二试验钢管柱的浇筑高度的侧压力满足要求，当侧压力不符合要求时则缩短所述第二试验钢管柱的长度；  然后，吊装第二试验钢管柱；  利用混凝土泵机的泵管口伸到所述第二试验钢管柱的顶端靠近管壁的位置，根据步骤(1)获得的混凝土配合比浇筑混凝土；  待混凝土凝结7天后，进行超声波检测钢管混凝土柱的桩身质量情况，待桩身质量达到设计强度后，分解所述第二试验钢管柱，获得第二试验混凝土柱；进行表观检查骨料分布、浮浆厚度、是否有蜂窝或麻面；再结合超声波检测结果，粗定质量符合设计要求的最大浇筑高度区间；  然后,在最大浇筑高度区间内的不同高度处进行回弹法强度检测，粗定桩身混凝土强度是否满足设计要求，最后根据回弹法强度测试的结果选取回弹值较低处；再在最大浇筑高度区间内的不同高度处进行钻芯强度检测，结合回弹法强度测试结果最终确定混凝土质量符合设计要求的最大浇筑高度； （4）制造钢管柱单元：  根据最小浇筑高度、最大浇筑高度及吊装设备吊运能力、运输设备最大长度确定每个钢管柱单元的长度以及开设在所述钢管柱单元管壁的浇筑孔的位置；制造钢管柱单元，并在距离其浇筑孔最小浇筑高度处开设溢流孔，所述溢流孔的孔径小于混凝土最大骨料粒径； （5）现场施工：  吊装首节钢管柱单元，并往上依次将上层的钢管柱单元吊装焊接，同时进行楼面施工；  待首个钢管柱单元安装完毕且其浇筑孔下最接近的楼面的模板或钢筋桁架铺设完成后，将混凝土泵管铺设至该楼面；所述混凝土泵管通过首个钢管柱单元的浇筑孔向首个钢管柱单元内泵入混凝土；待首个钢管柱单元的溢流孔中有浆液流出时即停止泵入；然后，用封口板封住首个钢管柱单元的浇筑孔；  待首个钢管柱单元的混凝土达终凝3天后，当其上一层钢管柱单元的浇筑孔所对应的楼面的模板或钢筋桁架铺设完成后，即向该上一层钢管柱单元泵入混凝土；以此类推，向上逐浇筑段将上层钢管柱单元内浇筑混凝土，每个所述钢管柱单元作为一个浇筑区间，直至整个钢管柱整体浇筑完毕；  每个钢管柱单元的混凝土浇筑施工均滞后于其浇筑孔下最接近的相应楼面的模板或钢筋桁架铺设施工，以使得混凝土浇筑时将相应楼面模板或钢筋桁架作为操作平台。