[发明专利]一种球罐用无Cr高强度调质钢板的生产方法

摘要

一种球罐用无Cr高强调质度钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→淬火→回火→性能检验→超声波探伤。钢的质量百分组成为：C=0.08~0.10，Si=0.15~0.40，Mn=1.45~1.60，P≤0.015，S≤0.003，V=0.04~0.50，Nb=0.015~0.025，Mo=0.3~0.40，Ni=0.30~0.50，B≤0.0008%，其余为Fe及不可避免的杂质元素，Pcm≤0.21%。本方法生产的球罐用钢板强度提高到690MPa级，减薄了球罐壁厚；钢板屈强比小于0.95，均匀延伸率大于8%，-40℃横向KV2≥100J；不加Cr的成分设计，为实现大线能量焊接提供了可能；Pcm0.21%以下的成分设计，保证了高强钢板的焊接性能；连铸坯的热装降低了生产成本。

主权项

1.一种球罐用无Cr高强调质度钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→淬火→回火→性能检验→超声波探伤，其特征在于：钢的质量百分组成为：C=0.08~0.10，Si=0.15~0.40，Mn=1.45~1.60，P≤0.015，S≤0.003，V=0.04~0.50，Nb=0.015~0.025，Mo=0.3~0.40，Ni=0.30~0.50，B≤0.0008%，其余为Fe及不可避免的杂质元素；控制Pcm≤0.21%，按公式Pcm=C+Si/30+（Mn+Cu+Cr）/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B（%）计算；关键工艺步骤为：a.转炉炼钢：铁水硫含量控制在S≤0.020，温度≥1250℃，铁水入转炉前将渣扒干净；转炉终点控制目标为C-T协调出钢P≤0.010，S≤0.020；挡渣出钢渣厚≤50mm，出钢时间4~7min；出钢1/5加入合金，出钢2/5加完合金；出钢后打入Al线不少于300m脱氧；b. 钢包炉精炼：LF炉控制钢水通电时间≥20min，总吹氩时间≥40分钟，白渣保持时间≥15min；喂Al线调Alt，钢水出站定氧≤5ppm；出站时喂SiCa线或FeCa线400~700m，出站前对钢水进行软吹氩操作，软吹前加入Ti-Fe，软吹氩时间大于5min，软吹结束后加入B-Fe；VD炉控制钢水进VD炉全程吹氩，总吹氩时间≥35分钟；抽真空目标0.5 tor 以下，保持时间不小于15min；钢水出VD炉前软吹大于12 min，出站上连铸台温度1553~1563℃；c.连铸：钢水过热度小于15℃，液相线温度1516℃，中包温度1526~1531℃；铸坯厚度180 mm、220mm、260mm、300mm的最大拉速分别为为1.3 m/min、1.1 m/min、0.85 m/min、0.70m/min；d.轧制：加热炉加热段温度1220～1240℃，均热段温度1200～1220℃，板坯采用热装炉加热，加热速度6~10min/cm；粗轧阶段开轧温度≥1050℃，终轧温度≥980℃，中间坯厚度大于等于3倍成品厚度，阶段轧制采用大压下制度，保证展宽后有连续2道次压下率≥20%；精轧阶段开轧温度850~830℃，终轧温度830~800℃，精轧前几个道次压下率≥15%；e. 轧后冷却：ACC入水温度775℃~800℃，ACC辊速2.0m/s，返红600~630℃；f. 淬火：900~930℃温度下淬火，时间为板厚mm×(1.5~2.0）min/mm，水冷冷速35~45℃/s； 630~690℃温度下回火，时间为板厚mm×（2.5-3.5）min/mm，空冷。