[发明专利]一种抗HIC/SSCC用钢的冶炼方法

摘要

本发明为一种抗HIC/SSCC钢的转炉冶炼及炉外精炼控制方法。采用转炉-CAS站-LF精炼-VD/RH真空-钙处理-软吹-连铸的冶炼工艺路线。通过对转炉冶炼过程工艺控制，得到满足抗HIC/SSCC用钢的低磷要求，同时，通过对转炉出钢过程进行强脱氧、合金化及渣洗，以去除部分脱氧夹杂物，利用渣洗的充分搅拌脱去钢液中60%以上的硫。在LF精炼过程中，通过调整精炼炉渣的成分，得到高碱度、高Al2O3、强还原性的精炼炉渣，通过炉渣-钢液-夹杂物之间的平衡，使夹杂物实现向低熔点的转变和去除。在真空处理炉保持合适真空处理时间和真空度，以去除部分气体和夹杂物，破空后向钢液中喂入过量的钙线，然后对钢液进行软吹搅拌20min以上，得到超低氧和超低硫钢液。

主权项

一种抗HIC/SSCC钢的冶炼方法，其特征在于具体控制步骤如下：（1）转炉冶炼前一炉结束后将转炉中残钢残渣倒干净，入炉铁水进行预处理后扒干净预处理炉渣，P含量不超过0.17%，Si含量为0.40%~0.60%，废钢比≤15%，石灰和白云石按正常冶炼要求进行准备；（2）转炉冶炼采用双渣法，吹炼全程实行底吹氩，吹炼前期的顶吹供氧工艺以低枪位大流量为主进行操作，吹炼后期采用正常的顶吹供氧工艺进行操作，转炉终点控制为C=0.03% ~ 0.10%，P≤0.010%，温度为1610 ~ 1650℃；（3）转炉出钢实行挡渣出钢，避免出钢下渣，出钢过程进行铝脱氧合金化及预精炼操作，出钢1/5时开始加入合金及预精炼渣，出钢3/5时加完，出钢结束采用强底吹氩操作，以均匀钢水成分和温度，同时根据钢水中铝含量进行喂铝线操作，钢液中的酸溶铝含量控制为0.04% ~ 0.08%；（4）LF精炼过程造渣渣料分两批加入，10min左右造出高碱度、强还原性精炼炉渣，为保证精炼炉渣的强还原性，LF精炼过程分三次向渣面撒入适量铝粒，LF精炼结束时喂入200m的纯钙线，精炼终渣的碱度≥7，CaO /Al2O3=1.0 ~ 1.5；VD真空处理时的真空度≤67Pa，真空处理时间20min左右，VD破空后喂入500m纯钙线，然后进行软吹，软吹时间≥15min，钢中的硫含量按≤0.0020%、总氧≤0.0010%进行控制；（5）连铸控制连浇炉次过热度≤15℃，浇注过程保证二冷区冷速和铸坯拉速的配匹，确保结晶器液面平稳，铸坯应堆冷36小时，铸坯C类低倍偏析不超过1.0级。