[发明专利]铝合金液罐车涂装工艺

摘要

本发明公开了一种铝合金液罐车涂装工艺，包括有以下操作步骤：1.清理、除油，1.1用抹布等清理整车表面明显杂物，不得明显损伤罐体和车架表面；1.2工件进入涂装前，对罐体及各工件表面进行检查。对于局部油污，应进行脱脂处理，将稀释剂涂刷在油污表面将油污洗净，稀释剂表干后检查清洗部位，如表面仍有油污，再次清洗；2.拉丝处理，2.1将铝合金、不锈钢表面采用砂纸打磨拉毛处理，处理尽量均匀一致；本发明涂装工艺简单效果良好，降低成本，保证质量。

主权项

一种铝合金液罐车涂装工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤：1、清理、除油:1.1 用抹布等清理整车表面明显杂物，不得明显损伤罐体和车架表面；1.2工件进入涂装前，对罐体及各工件表面进行检查，对于局部油污，应进行脱脂处理，将稀释剂涂刷在油污表面将油污洗净，稀释剂表干后检查清洗部位，如表面仍有油污，再次清洗；2、拉丝处理:2.1将铝合金、不锈钢表面采用砂纸打磨拉毛处理，处理尽量均匀一致；3、整车清理:3.1采用压缩空气仔细吹去工件表面的灰尘，清理干净；4、整车底漆预涂:4.1 预涂使用10cm滚筒及毛刷，使用与整车同种底漆；4.2 预涂部位5、喷涂底漆:5．1底漆用干净金属棒搅均匀倒出需用量，加入底漆固化剂，主漆与固化剂重量比6:1，搅拌均匀，再加入专用底漆稀释剂，稀释率以重量比计为%20～25%，稀释至施工粘度空气喷涂22～26秒，涂‑4 杯，搅拌均匀；5．2 采用空气喷枪喷涂，空气压力为4～6kg/cm2，喷枪型号W‑77，喷嘴口径2.0mm，喷嘴离工件距离15～25cm，喷雾一般要与工件垂直，且要用手托住喷枪匀速平行移动，移动速度0.6～0.8m/s，每次喷涂要压盖前一道的1/3宽幅，喷漆膜厚约为30～40μm；6、整车腻补、面漆预涂:喷好防锈底漆后，底漆表干后才能刮腻子，腻子要按比例加入固化剂，充分调匀后才能使用；7、底漆及腻子烘干:   底漆喷涂结束后，自然晾干需要放置16小时以上；烘干80℃烘干30分钟；8、整车表面底漆及腻子打磨:8．1 待腻子干燥后，用120目砂纸整体打磨，注意不要用力过猛，不要磨出金属本色，直至手摸感觉较光滑为止，腻子批刮后的刀痕、齿痕必须打磨平整；8．2 打胶及打胶部位：9、整车表面喷面漆:9．1 采用“湿碰湿”法，三道成功，二道喷涂、一道压光；9．2 用干净金属棒搅匀后倒出需用量BU‑1面漆，加入面漆固化剂，主漆和固化剂重量比4：1，搅拌均匀，静置10分钟左右，再加入BUX面漆稀释剂，稀释率以重量比计为25～35％，稀释至施工粘度18～22s ，涂‑4杯，搅拌均匀；9．3采用空气喷枪喷涂，空气压力为4～6kg/cm2，喷枪型号W‑77，喷嘴口径2.0mm，喷嘴离工件距离15～25cm，喷雾一般与工件垂直，且要用手托住喷枪匀速平行移动，移动速度0.4～0.6m/s，每次喷涂要压盖前一道的1/2宽幅,喷漆厚薄为40～60μm；9．4 面漆喷涂结束后，静置流平10～15分钟，入烘房80℃烘干40分钟或晾置24小时以上；9．5 分色部位以筒体颜色越过分色线5cm以上。