[发明专利]一种综合回收稀土冶炼渣中稀贵金属的方法

摘要

本发明涉及一种综合回收稀土冶炼渣中稀贵金属的方法，属于稀土冶金及二级资源回收领域。其特征是将稀土冶炼渣与纯碱混合在高温下进行煅烧，依次经过一次水洗除钨，二次水洗除杂，然后通过二次酸洗去除稀土冶炼渣中的二氧化硅、铁、锰杂质，最终得到富集含钪、铌和硒的贵稀富集渣；通过浓度较高的盐酸浸出钪，最后通过草酸还原得到高富集钪渣。本发明实现了在稀土冶炼渣中富集稀土元素钪、铌和硒；并对钨进行了回收，提高了稀土元素的综合回收率。

主权项

一种综合回收稀土冶炼渣中稀贵金属的方法，其特征是将稀土冶炼渣与纯碱混合在高温下进行煅烧，依次经过一次水洗除钨，二次水洗除杂，然后通过二次酸洗去除稀土冶炼渣中的二氧化硅、铁、锰杂质，最终得到富集含钪、铌和硒的贵稀富集渣；通过浓度较高的盐酸浸出钪，最后通过草酸还原得到高富集钪渣；具体的工艺过程如下： ①焙烧要求：在稀土冶炼渣中按质量比1∶0.2‑0.33配入碳酸钠，在回转窑中进行焙烧，温度控制在700‑1000℃，焙烧时间控制在1‑5小时；②一次水洗：焙烧物经过球磨至300目，加水；液固体积质量比为4‑7:1；控制温度范围70‑90℃，时间为1‑3小时，过滤后，水洗液加入氯化钙沉钨得到钨酸钙；沉钨后液回用水洗焙烧物；③二次水洗：将步骤②一次水洗渣再次加水进行二次水洗，液固体积质量比为3‑8:1，控制温度范围50‑90℃，时间为1‑3小时，洗至检测pH=7‑9；二次水洗滤液回用水洗焙烧物或用氯化钙沉钨回收其中的钨；④一次酸洗：将步骤③二次水洗渣加盐酸洗涤；液固体积质量比为3‑5:1，盐酸浓度为0.5‑1mol/L，控制pH=2‑4，温度控制70‑90℃，时间为1‑2小时；一次酸洗滤液回用水洗焙烧物；⑤二次酸洗：将步骤④一次酸洗滤渣再加盐酸洗涤；液固体积质量比为3‑6:1，盐酸浓度为1‑2mol/L，控制pH=1‑2，温度控制在80‑95℃，时间为2‑4小时；二次酸洗滤液回用水洗焙烧物；二次酸洗滤渣为含钪、铌和硒的贵稀富集渣；⑥酸浸：将含钪、铌和硒的贵稀富集渣加盐酸浸泡；液固体积质量比为3‑5:1，盐酸浓度为4‑6mol/L，控制pH=0.5‑1，温度在90‑95℃，时间为2‑5小时；过滤，酸浸滤渣为稀土富集渣；⑦还原沉钪条件：在酸浸滤液中加入碱液调节pH=1.5‑2.5，加入草酸还原钪，草酸加入量为理论值2‑5倍；沉钪得到钪富集渣；沉钪后液回用水洗焙烧物。