[发明专利]曲折轴系的校中方法

摘要

本发明公开了一种曲折轴系的校中方法，涉及曲折轴系的校中领域，该方法为：在两根相邻且存在一定夹角的输入、输出传动轴之间各设置一对校中指针，再采用校中折角尺测量校中指针的曲折和偏移量，通过测量出的曲折和偏移量数据，调整输入、输出传动轴的高低和左右位置，实现输入、输出传动轴中的安装。本发明能够对两根或多根传动轴相互之间存在一定夹角的轴系进行校中，安装精度高，成功率高，能够减轻工人的劳动强度，提高生产效率，缩短建造周期。

主权项

一种曲折轴系的校中方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、根据轴系上曲折拐点数量，制作若干对校中指针，在两根相邻且存在一定夹角的输入、输出传动轴之间各设置一对校中指针，每个曲折拐点处制作一对校中指针，校中指针是由一块法兰和一根带锥形针尖的直钢棒焊接而成的构件，直钢棒与法兰焊接组装好后进行整件加工，加工后的直钢棒与法兰轴向外表面的外圆同心，并且法兰的两个端面应该与钢棒轴向外表面垂直，法兰的外径、连接螺孔的分度圆、螺孔数和孔径与需要校中的轴的法兰相同；制作一套校中折角尺，校中折角尺由两个带V型槽的尺臂和一个角度指示螺栓构成，每个尺臂的端头开有一个螺孔，通过角度指示螺栓将两个尺臂固定在一起，两个尺臂绕角度指示螺栓旋转，并通过角度指示螺栓显示两个尺臂的夹角，校中折角尺的折角α按照轴系布置图设计的曲折角度α确定，调整校中折角尺的折角α：先松开固定折角尺臂的角度指示螺栓的固定螺母，旋转校中折角尺的两个尺臂，将校中折角尺的两个尺臂之间的夹角调节到α度，锁紧角度指示螺栓，使校中折角尺的两个尺臂固定在夹角为α度的状态；S2、在每根输入、输出轴下方设置两个支撑点，搭设用于支撑轴的托滚、支撑架和前、后、左、右顶升调节顶码，将输入、输出轴吊入并放置在支撑托滚上，准备扳手、塞尺、水平尺，将最末端的输出轴螺旋桨轴（3）及其附件安装好，确认螺旋桨轴（3）的轴向位置正确后，将螺旋桨轴（3）用工装夹持固定牢靠；用设置在托举支撑构件上的前、后、左、右调节螺栓，将中间轴（2）、齿轮箱（4）和主机（5）分别初步调整至设计图要求的安装位置，折角分别大约为α、β、γ度的曲折状态，α是尾轴与中间轴（2）之间的设计安装角度，β 是中间轴（2）与齿轮箱（4）之间的设计安装角度，γ是齿轮箱（4）与主机（5）之间的设计安装角度，分别在螺旋桨轴（3）输入法兰与中间轴（2）输出法兰、中间轴（2）输入法兰与齿轮箱（4）输出法兰、齿轮箱（4）输入法兰与主机（5）飞轮端的曲折点处各安装一对校中指针；螺旋桨轴（3）输入法兰及校中指针为基准，再次调节中间轴（2）下部支撑架上的前、后、左、右顶码，使中间轴（2）输出法兰上的校中指针针尖与螺旋桨轴（3）输入法兰上的校中指针针尖的间距控制在1mm范围内，曲折夹角大约为设计折角α度；在中间轴（2）输出法兰上与螺旋桨轴（3）输入法兰上的两个校中指针的针杆上放置夹角为α度的校中折角尺，在校中指针杆上滑动校中折角尺，使校中折角尺的臂端分别与工装指针法兰的间距相等；S3、曲折角度和偏移量的测量与校中：曲折轴系的校中顺序是以最末端的输出轴为校中基准，依次逐步校中中间轴（2）、齿轮箱（4）和主机（5），分别在螺旋桨轴（3）与中间轴（2）、中间轴（2）与齿轮箱（4）、齿轮箱（4）与主机（5）之间设计了一个曲折拐点，该套轴系的校中顺序是以螺旋桨轴（3）为参照基准校中中间轴（2），中间轴（2）校中合格后再以中间轴（2）为基准校中齿轮箱（4）输出端，齿轮箱（4）输出端校中合格后再以齿轮箱（4）输入端为基准校中主机（5）；分别在a、b、c、d四个位置的校中折角尺的两个尺臂下部V型槽左右两侧与校中指针杆外径接触部位插0.05mm厚的塞尺（6），检查、测量曲折尺臂下部V型槽与工装指针杆外径的间隙，a位置位于距离左侧尺臂左端10mm处，b位置位于距离左侧尺臂左端80mm处；c位置位于距离右侧尺臂右端10mm处，d位置位于距离右侧尺臂右端80mm处，要求在a、b、c、d四个位置上0.05mm厚的塞尺（6） 都插不进，当间隙小于等于0.05mm时，要求间隙在同一侧出现；当间隙间隙大于0.05mm时，不断调节中间轴（2）下部支撑架上的前、后、左、右顶码，使中间轴（2）输出法兰上的校中指针位置偏移，直到在a、b、c、d四个位置上的间隙值满足要求为止，此时中间轴（2）的校中工作结束，及时用工装夹持固定好中间轴（2），防止中间轴（2）产生轴向串动；确认中间轴（2）固定好后，以中间轴（2）输入法兰及校中指针为基准，对齿轮箱（4）进行校中：调节齿轮箱（4）下部支撑上的前、后、左、右顶码，使齿轮箱（4）输出法兰上的校中指针针尖与中间轴（2）输入法兰上的校中指针针尖的间距控制在1mm范围内，曲折夹角大约为设计折角β度，将折角尺的两个臂角调到夹角为β度，在齿轮箱（4）输出法兰与中间轴（2）输入法兰上的两个指针针杆上放置夹角为β度的折角尺，使折角尺的臂端分别与工装指针法兰的间距相等，测量中间轴（2）输入法兰与齿轮箱（4）输出法兰指针的曲折角度和偏移量，齿轮箱（4）校中合格后，将齿轮箱（4）用工装顶码固定牢靠；确认齿轮箱（4）固定好后，以齿轮箱（4）输入法兰及校中指针为基准，对主机（5）进行校中：调节主机（5）下部支撑上的前、后、左、右顶码，使主机（5）飞轮上的校中指针针尖与齿轮箱（4）输入法兰上的校中指针针尖的间距控制在1mm范围内，曲折夹角大约为设计折角γ度，将校中折角尺的两个臂角调到夹角为γ度，在主机（5）飞轮与齿轮箱（4）输入法兰上的两个校中指针针杆上放置好夹角为γ度的校中折角尺，使校中折角尺的臂端分别与工装指针法兰的间距相等，测量主机（5）飞轮与齿轮箱（4）输入指针的曲折角度和偏移量，主机（5）校中合格后，将主机（5）用工装顶码固定牢靠；S4、安装中间轴承（1）、齿轮箱（4）、主机（5）基座垫块，对中间轴承（1）、齿轮箱（4）、主机（5）与基座的连接螺栓进行钻孔、铰配和安装，对中间轴（2）、齿轮箱（4）和主机（5）的连接螺栓进行铰配和安装，安装好轴系上的其他附件，推进轴系安装完成后，撬车转动检查轴系转动的灵活性，确认转动无异常卡塞和异常声音。