[发明专利]Φ5.0mm 1960MPa超高强度钢丝制造工艺及其拉拔设备

摘要

一种Φ5.0mm1960MPa超高强度钢丝制造工艺及其拉拔设备，工艺流程为：原料选择→表面处理→拉丝→去应力回火处理；首先选用化学成分和力学性能符合要求的φ16mm、82B专用盘条，通过采用隧道式酸洗方式清除盘条表面的氧化铁皮，然后对清洗后的盘条表面进行磷化和硼化处理，再对专用盘条实施减径拉拔至成品直径规格，钢丝进行去应力回火处理处理；钢丝拉拔在具有工艺智能识别系统及压力水冷模盒的φ1270大型直进式拉丝机上进行，确保产品满足强度和韧性要求，解决了目前不能生产φ5.0mm1960MPa以及更高强度级钢丝的生产技术难题，满足了国家重点工程建设对特高强度钢丝绳的需求。

主权项

Φ5.0mm 1960MPa超高强度钢丝制造工艺，其特征在于：工艺流程为：原料选择→表面处理→拉丝→去应力回火处理；其工艺步骤为：（1）原料选择选用化学成分和力学性能符合要求的φ16mm、82B专用盘条；化学成分为：C：0.80～0.85%，Si：0.12～0.32%，Mn：0.60～0.90%，P：≤0.020%，S：≤0.025%，Cr：≤0.20%，Ni：≤0.10%，Mo：≤0.03%，Cu：≤0.10%，N：≤0.007%，其中Cr+Ni+Cu≤0.30%Cu+Sn≤0.15%；    力学性能：盘条抗拉强度1180～1300MPa，断后伸长率≥11%，断面收缩率≥35%；显微组织：盘条索氏体含量应大于90%，盘条不得有网状渗碳体、淬火组织及对性能有害的组织；（2）表面处理通过采用隧道式酸洗方式清除盘条表面的氧化铁皮，盘条表面处理时，依次将盘条放入隧道式酸洗生产线中的酸洗槽进行酸洗，然后用高压水冲洗干净，再对清洗后的盘条表面进行磷化和硼化处理；（3）拉丝本发明盘条直径为16mm，钢丝拉拔总压缩率为90.3％，属于超高压缩率，部分压缩率设计采用“第一道次较小，第二道次最大，以后拉拔道次依次降低”的折线型的部分压缩率分配方法，第一道次部分压缩率设计优选为≤14%，第二道次最大部分压缩率设计优选为25%，其余道次部分压缩率依次降低；拉丝在具有工艺智能识别系统及压力水冷模盒的Φ1270大型直进式拉丝机上进行；（4）去应力回火处理对钢丝进行去应力回火处理，消除钢丝应力，进一步提高钢丝综合性能。