[发明专利]一种捣固焦炉小孔板孔径排列方法

摘要

本发明提供一种能控制捣固焦炉温度具有较好的均匀性和稳定性的捣固焦炉小孔板排列方法。焦炉煤气由主管经支管进入横管后，向机、焦侧分流并由各下喷管进入砖煤气道。下喷管内的流量取决于横管内各下喷管处的压力和进入下喷管前小孔板直径，横管内各下喷管处的压力与下喷管所处的位置和下喷管的煤气流量直接相关。因此确定了各下喷管处的压力，就可以确定小孔板的直径，也就确定了各立火道的温度，只有计算出合理的小孔板直径，才能保证合理的焦炉温度。根据理论计算和校正试验，经过改进，可大大降低调火人员的工作强度，改变用铁丝调节温度的传统方式。因此，此发明可达到使焦炉温度均匀、稳定的目的，降低劳动强度。

主权项

1.一种捣固焦炉小孔板孔径排列方法，包括以下步骤：测量机侧横管末端的煤气压力P_机、焦侧横管末端的煤气压力P_焦、由支管进入横管的煤气流向机侧的初始气流速度ω_机、由支管进入横管的煤气流向焦侧的初始气流速度ω_焦、机侧横管内直径D₁、焦侧横管内直径D₂、焦炉煤气密度ρ₀、横管内煤气温度T，因为机侧横管和机侧横管内直径相同，所以取D₁=D₂=D，取煤气由支管进入横管后分为两股气流阻力的当量长度L_分为横管内直径D的60倍，代入公式：为了确定生产条件下横管的摩擦系数，可以通过测量横管两端的压力差，由式（1）和式（2）联解可获得：式中，l_机、l_焦、D对于焦炉为既定值，ω_机、ω_焦可根据流向机侧和焦侧的流量确定，即：式中ΣV_焦、ΣV_机—分别为流向焦侧和机侧各下喷管流量的累积值；一个燃烧室的煤气流量（设边燃烧室流量按中部75%计）式中  V₀—一座焦炉的加热煤气流量，m³/h；      n—炭化室数中部火道平均流量，设炉头第一、第二火道流量分别为中部火道的1.4、1.3倍：式中  m—燃烧室火道数，双联火道焦炉的每根横排管连接一半火道，单火道或双火道，故横排管供应的火道数为各火道要求流量式中V_x、V_头—某火道或炉头火道流量，m³/s；S_x、S_头—某火道或炉头火道对应的炭化室宽度，mm；S_均—炭化室平均宽度，mm。当炉头火道的长度与中部火道的长度不同时，式（8）中应考虑火道长度比；由式（3）确定生产条件下横排管的摩擦系数λ后，可再以变量气流公式计算横管内各下喷管的压力，即：式中：p_端—横管端部压力，即p_机或p_焦；p_x、ω_x—对应于某下喷管处，横管内的压力和流速；ω_x可由ΣV_焦、ΣV_机减去之前下喷管已供应的流量，得到相应某下喷管处横管内剩余的流量算出；若焦炉煤气由下喷管进入砖煤气道后的相对压力为0，则煤气由横管到砖煤气道的阻力即下喷管阻力，就是横管内对应点的压力，又设下喷管内喷嘴所占阻力Δp_喷为整个下喷管阻力的η%，则根据流量和阻力的对比公式可得：一般各喷嘴直径相差甚微，在初步估算时，可视则由式（10）可得：式中  d_x—某下喷管内小孔板直径，mm；      p_均、d_均—分别为中部下喷管处横管内压力Pa和小孔板直径mm。