[发明专利]含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料及制备方法

摘要

一种含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料及其制造方法。按质量百分比计，该含油减摩材料的原料组成：Fe67.0~71.0%、Cu27.2%~32.1%、Sn0.6%、CeO20.3~1.2%、硬脂酸锌0.7%、其余为不可避免的杂质；按体积计，含油率为17~22%。将混合均匀的粉料进行压制、烧结、精整、浸油等工序操作，获得了含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料。相比基体材料，该减摩材料含有质量分数0.6%的CeO2时，力学性能（压溃强度和硬度）得到一定提高，耐磨性能有很大的提升，磨损量几乎降低了40%。该种含油减磨材料的优点：适量的CeO2极大的提高了材料的耐磨性能，延长了其使用寿命；铜的含量较高，摩擦系数低、耐腐蚀性能优越；原料采用铁粉和铜粉混合粉，价格便宜；不含铅，满足环保要求。

主权项

一种含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料，其特征在于，以四种粉料组成基体且四种粉料及配比（按质量百分比计）如下：小于100目的还原铁粉 67%~71%、小于120目的混合铜粉 27.2%~32.1%小于325目的锡粉 0.6%、小于325目的二氧化铈 0.3%~1.2%； 所述含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料是以包括基体材料及占基体总质量0.7%的硬脂酸锌为原料并经过以下处理后的材料，所述处理的过程如下：A、 混合：将粉料按所述配比进行称量，在V型混料机中混合1h，粉料混合均匀；B、 压制：将混合均匀的粉料置于模具中，在300‑600MPa压力下压制成型并得到压坯，所述压坯的成型密度6.05~6.15g/cm3；C、 烧结：将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，烧结气氛为N2和H2的混合气体，烧结过程中，压坯首先经过500~600℃的预热带，预热时间为1~2h，然后进入1000~1040℃的烧结带，保温1.5~2.5h，最后在冷却带冷却1~1.5h至室温，得到烧结体；D、 整形：将烧结体用压模进行压制整形并得到压件；E、 浸油：将压件进行真空浸油处理，真空度为负一个大气压，润滑油采用艾克森美孚公司生产的型号YQ‑28#的润滑油，粘度指数146，使用温度‑30~150℃。